鍛造模具在模鍛件生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)等方面都占有極其重要的地位，是模鍛件生產(chǎn)過程中的最關(guān)鍵工藝裝備之一，模具材料則是鍛造模具生產(chǎn)的基礎(chǔ)。材料選擇恰當(dāng)與否對(duì)模具生產(chǎn)和使用具有重要作用。
模具的磨損、機(jī)械疲勞、塑性變形和冷熱疲勞等典型失效類型都直接與模具材料及其后續(xù)加工密切相關(guān)，可見模具材料對(duì)模具壽命影響之大，因此，模具材料對(duì)鍛件生產(chǎn)有重要影響。
鍛造模具的工作環(huán)境及其對(duì)材料的要求
鍛造模具的工作環(huán)境
按照熱鍛工藝要求和工藝裝備條件，熱鍛模具是在高溫?zé)嶝?fù)荷和機(jī)械沖擊負(fù)荷作用下工作并且在加載時(shí)瞬時(shí)溫度和應(yīng)力急劇升高、卸載時(shí)機(jī)械應(yīng)力消失、同時(shí)溫度迅速下降至使用溫度即模具工作時(shí)始終在機(jī)械負(fù)荷和熱負(fù)荷二者同時(shí)脈沖式加載和卸載的環(huán)境條件下工作，可見其工作環(huán)境十分惡劣。
其中熱負(fù)荷的加載和卸載會(huì)引起冷熱疲勞（裂紋）、相變（裂紋）、回火（磨損和塑性變形）失效；機(jī)械負(fù)荷會(huì)引起機(jī)械疲勞（裂紋）、機(jī)械磨損和塑性變形三種失效形式。在不正常的操作情況下，鍛模還會(huì)發(fā)生過大的機(jī)械負(fù)荷而脆性破裂。
冷鍛模具的工作溫度雖然沒有熱鍛模具那樣高，冷熱疲勞應(yīng)用不高，但是承受的應(yīng)用極高，常常接近模具鋼的強(qiáng)度極限。
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