去年9月至今年3月，寶鋼股份煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋、硅鋼、電廠、厚板，及鋼管事業(yè)部鋼管、電爐等生產(chǎn)單元36條產(chǎn)線實施年修及大定修。檢修負荷之重、高難項目之多、檢修力量協(xié)調(diào)平衡難度之大前所未有。但是，寶鋼股份設備系統(tǒng)、檢修供應商及所有參戰(zhàn)人員不怕困難，勇于面對，精誠合作，他們各就各位，各司其職，千軍萬馬共同演繹了一段氣勢恢弘的“和諧樂章�！�
上月，鋼管事業(yè)部無縫鋼管廠結束年修開機生產(chǎn)以來，主體設備運行穩(wěn)定，順利渡過年修后的設備功能恢復期。至此，寶鋼有史以來時間跨度最長、規(guī)模最大的2010至2011年跨年度年修、大定修圓滿落下帷幕。
這是一場硬仗！寶鋼股份設備系統(tǒng)，以及與寶鋼共同成長的檢修供應商們贏得了一場艱苦的戰(zhàn)役。
前期準備面面俱到
本次年修及大定修是2008年金融危機以來，公司首次組織進行的大規(guī)模年修及大定修，也是一連鑄、2050熱軋、2030冷軋等產(chǎn)線首次實施的三年周期年修。各單位都希望通過年修，好好為這些給企業(yè)創(chuàng)造了業(yè)內(nèi)最優(yōu)業(yè)績的“設備功臣”把把脈、瞧瞧病，以便讓它們今后轉得更歡，創(chuàng)造更大價值。為此，檢修項目多、檢修負荷重、檢修協(xié)調(diào)難就成了本次年修的顯著特點。
為打贏這場硬仗，寶鋼股份設備部早在年修策劃階段就積極與各生產(chǎn)廠協(xié)調(diào)，首先確定了年修及大定修目標：提升產(chǎn)品質(zhì)量、恢復設備功能精度、改善設備狀態(tài)、消除設備隱患。并采取“管理按年修方式組織，項目按定修方式控制”的措施，使年修負荷從源頭得到有效控制，為項目設置的合理性、針對性提供了保障。
本次年修及大定修中的高危項目及質(zhì)量管控項目，也是寶鋼設備檢修史上最多的一次，分別達到443項和913項。高危項目涉及高空臨邊作業(yè)、動火作業(yè)等，都是安全管控的重點和難點。而質(zhì)量管控項目則直接關系到后續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，容不得絲毫閃失。
都說七分準備，三分實施。但在本次年修及大定修的前期準備工作中，設備系統(tǒng)將準備“級別”一再提高，力求面面俱到。按檢修八大準備的要求，設備部及生產(chǎn)廠組成專業(yè)小組，分批對參與檢修的126個班組進行逐項檢查。對新進廠和進入新區(qū)域的“兩新”人員開展安全技能培訓，考試合格才能上崗。對高危項目以及一、二級質(zhì)量管控項目，除了提前對技術方案和施工方案等進行審查外，還逐項落實到施工班組。
為確保年修及大定修質(zhì)量、過程受控，各生產(chǎn)廠和檢修供應商早作準備、高效協(xié)同。其中，各生產(chǎn)廠分別建立了由首席師或主任工程師牽頭的主控項目及重點項目負責制，實行全過程管控。各生產(chǎn)廠還聯(lián)合寶檢公司、中冶寶鋼技術等主體檢修供應商，編制安全案例，組織全體人員學習。在協(xié)調(diào)檢修力量方面，寶檢公司提前采取了集中管理、集中優(yōu)化的策略，推行項目經(jīng)理制，對各年修單元的主控及重點項目進行全過程監(jiān)控，實行24小時不間斷作業(yè)，為確保其承擔的系列年修及大定修單元的42項主控、重點項目一次試車成功奠定了基礎。中冶寶鋼各檢修分公司合理平衡白天和夜間檢修負荷，使項目作業(yè)的連續(xù)性得到了保障。建立區(qū)域工程師指導、作業(yè)長重點跟蹤、班組長實施的全過程管控機制，確保了相關施工項目的順利完成。
資材備件采購部專門成立了年修現(xiàn)場物料保障協(xié)調(diào)團隊，寶鋼發(fā)展公司后勤保障有力，服務細致周到。值得一提的是，寶鋼發(fā)展工業(yè)環(huán)保公司在下線物料運輸方面早策劃、早協(xié)調(diào)，為煉鐵廠燒結機頭電除塵器改造項目等的順利實施創(chuàng)造了有利條件。
檢修現(xiàn)場人人爭先
2010年11月的某一天，2050熱軋卷取機檢修現(xiàn)場，機械點檢班長鄒建明正帶領大伙為卷取弧形板更換項目的實施作準備。這時，手機響了，原來是點檢員王琪發(fā)來的短信，讓大伙兒與他分享初為人父的喜悅。鄒建明眼睛濕潤了，這段時間王琪的愛人正在待產(chǎn)，可王琪天天與大伙兒吃住在現(xiàn)場。鄒建明馬上打電話給正在另一檢修現(xiàn)場忙活的王琪，讓他趕緊回家看看妻子和孩子�？傻诙煲辉�，王琪還跟平時一樣出現(xiàn)在檢修現(xiàn)場……
五冷軋高氫連續(xù)退火機組高氫段氣密性測試是該機組大定修期間的一個高危、主控項目，技術要求高，項目難度大。冷軋廠、寶檢公司以及濮陽勞務公司等參戰(zhàn)單位精心策劃測試方案，在解決了焊接等技術難題后，32人分成4組，采用12小時工作制，進行不間斷作業(yè)。四天時間里，參戰(zhàn)人員相互補位，堅守崗位，捉漏、補漏無數(shù)，終于比計劃提前3天完成測試，試驗結果令外方專家由衷地豎起大拇指。
對設備部電氣室的王武君和廖國斌兩位首席而言，在電爐年修期間，作為電爐整流器改造項目的技術支撐，數(shù)天的現(xiàn)場調(diào)試是他們這些年來最辛苦也是收獲最多的日子。由于該項目利用了其它產(chǎn)線下線的舊備件，盡管之前做了大量的前期工作，但調(diào)試還是一度陷入僵局。王武君和廖國斌與現(xiàn)場技術人員天天工作到深夜，困了就席地而臥，醒來就反復修改控制程序，遇到調(diào)試關鍵環(huán)節(jié)，他們甚至通宵達旦。功夫不負有心人，最終他們解決了難題，并在一次次的程序修改過程中，完全掌握了原先引進的這套電爐整流器控制系統(tǒng)，為后續(xù)的進一步改造打下了基礎。
檢修人員無疑是年修及大定修現(xiàn)場的中堅力量。在他們手里，那些體形龐大、結構復雜的現(xiàn)場設備變成了拆裝自如的大型“玩具”，神奇地被他們化整為零，又由零歸整，最后在產(chǎn)線上歡暢地運轉。他們靠的是智慧的頭腦、靈巧的雙手、辛勤的汗水。
在五冷軋軋機入口段步進梁橫移油缸更換項目中，寶檢公司技師楊川平經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)研和復測，創(chuàng)新檢修工藝。他克服作業(yè)空間小、吊裝技術難度大等不利因素，最終較計劃提前了10多個小時完成了油缸更換作業(yè)。
中冶寶鋼第一檢修分公司在檢修項目大幅增加的前提下，發(fā)揮檢修人員的聰明才智，通過改進工器具，提高作業(yè)效率。在2030冷軋精整行車C跨軌道更換項目中，檢修人員利用自己改進的專用吊具，安全快捷地完成了檢修作業(yè)，檢修時間較原計劃縮短了一半。該公司還在硅鋼檢修現(xiàn)場開展“標準化檢修樣板”試點活動，工人們自制移動式工具庫，將常用工器具立體擺放其間，既方便取用，又滿足了現(xiàn)場“5S”管理的需要，大大提高了工作效率，獲得硅鋼部的好評。
設備精度大大提高
盡管激戰(zhàn)猶酣的檢修場景還歷歷在目，但奔流的鐵水、火紅的鋼花、轟鳴的軋機告訴我們，年修及大定修已然結束，所有檢修設備，特別是主作業(yè)線設備按最高要求恢復功能，所有單元一次投產(chǎn)成功。
年修及大定修的實施，為確保寶鋼股份主要產(chǎn)線設備運行狀態(tài)穩(wěn)定提供了保障。據(jù)統(tǒng)計，年修及大定修后，煉鋼一連鑄、2030冷軋五機架、1880熱軋、1730冷軋C502機組，電廠1、2號發(fā)電機組均實現(xiàn)年修后10天內(nèi)故障實績?yōu)榱�。二燒結、取向硅鋼等單元年修后的故障實績也較前期大幅下降。年修的高效累計為生產(chǎn)多提供可作業(yè)時間276小時，創(chuàng)造機會效益2749萬元。
年修及大定修期間，一批影響生產(chǎn)的設備瓶頸問題、重大設備隱患等得以消除，重要設備功能精度得到恢復。
2030冷軋壓縮空氣斷路器改造項目的實施，解決了有關滲油等問題，確保了2030區(qū)域供配電系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。硅鋼部Q418機組清洗段提高了刷輥位置控制精度，減少了爐輥印及牛毛狀劃傷缺陷的產(chǎn)生。
1580熱軋在大定修期間及時發(fā)現(xiàn)并處理了嚴重的設備隱患，1730冷軋C502機組則及時對劣化嚴重的設備進行修復，有效地將隱患消除在萌芽狀態(tài)，避免了設備事故的發(fā)生。2030冷軋C111機組，解決了困擾機組多時的極限規(guī)格料起筋問題。煉鋼廠結晶器振動裝置通過更換部件，極大地提高了結晶器的可靠性。
鋼管事業(yè)部無縫鋼管廠140機組實施的195孔型適應改造項目，解決了大口徑管坯輸送能力不足、大口徑輥形不符、張減機浮動臺架輸送精度不足等設備瓶頸問題，滿足了新產(chǎn)品205毫米套管接箍料的生產(chǎn)工藝要求，為機組進一步突破設計極限，提升極限品種規(guī)格的產(chǎn)能奠定了基礎。
此外，一批環(huán)保設施的改造成功，大大提高了環(huán)保效能。燒結機頭電除塵器改造首次采用異地新建，整體滑移的新技術，開創(chuàng)了國內(nèi)外冶金企業(yè)同類設備維修先河，為同類型機組改造積累了豐富的經(jīng)驗。二燒結機節(jié)能環(huán)保綜合改造成功，解決了環(huán)冷區(qū)域粉塵污染嚴重的問題，環(huán)冷機故障停機損失明顯下降，同時提高了環(huán)保效能。
