對(duì)工件表面檢測(cè)硬度時(shí)必須對(duì)工件的工藝過(guò)程做一個(gè)了解，知道各個(gè)工序?qū)崽幚砉ぜ馁|(zhì)量的影響因素，便于正確測(cè)試工件、分析測(cè)試結(jié)果。在制作工件的表面測(cè)試部位時(shí)，應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)。
①試樣的準(zhǔn)備：試件表面必須用砂紙或其他器具進(jìn)行仔細(xì)的打磨清理，打磨是防止工件被測(cè)試表面的受熱回火或退火，降低工件的實(shí)際硬度。打磨的深度應(yīng)該以工件的真實(shí)化學(xué)成分基體，去掉脫碳層、貧碳層等。磨面應(yīng)該平整，保證被試面的平面光潔度。
②和工作臺(tái)接觸的工件表面也要磨掉工件表面的顯著加工痕跡、凹坑以及其他污物，保證工件在硬度機(jī)載物臺(tái)上的平穩(wěn)接觸。
③工件不得有裂紋，裂紋對(duì)測(cè)試結(jié)果有較大的影響。
④了解工件的工藝過(guò)程，排除工藝過(guò)程的影響因素對(duì)測(cè)試結(jié)果的誤判，例如中碳高合金鋼真空熱處理表面層輕微增碳會(huì)增加工件表面的硬度，實(shí)際工件基體硬度沒(méi)有增碳層高，形成誤判。
⑤做表面滲碳、碳氮共滲工件試樣的制樣過(guò)程中，防止切割試樣回火。
⑥對(duì)磁性敏感的里氏硬度計(jì)檢測(cè)工件時(shí)，工件不能有磁性，這個(gè)磁性對(duì)測(cè)試結(jié)果的影響很大，甚至可以達(dá)到10HRC的誤差值。
⑦不能使用氣割的方式切取測(cè)試硬度的試樣。
