①由于冶金缺陷等成分不均勻現(xiàn)象。熱處理的奧氏體化溫度和淬火溫度需要區(qū)別開。奧實(shí)體化溫度一般較工件的均勻化學(xué)成分的鋼種高，為了避免淬火時(shí)的開裂，應(yīng)該降低淬火的溫度，采用延遲淬火。
②淬火冷卻時(shí)要控制冷卻速度和終冷溫度，冷卻時(shí)以心部不出現(xiàn)鐵素體、珠光體、上貝氏體為宜。高合金鋼終冷溫度在250~350℃；中合金鋼一般為300~450℃；碳鋼和低合金鋼一般為450~550℃。
③工件淬火終了以后，由于工件心部溫度較高，還有尚未轉(zhuǎn)變的過冷奧氏體組織，應(yīng)該盡快將工件轉(zhuǎn)入低溫爐進(jìn)行等溫，此時(shí)的入爐溫度選擇在Ms附近，升溫速度在30~80℃/h，使工件心部繼續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變。
① 回火之后的冷卻應(yīng)該采用緩慢爐冷冷卻在（50~5℃/h），在低于400℃以后可以空冷。
② 大件的防止第二類回火脆性的原則是依靠合理選擇材料來避免，采用含有適量Ao、W等合金元素的鋼種。不主張采用水冷或油冷的方法來避免第二類回火脆性，防止工件的開裂。小尺寸的工件可以采用高溫回火之后快冷的方式，在水或油中冷卻至350℃時(shí)，提出空冷，然后在450℃以下的溫度中補(bǔ)充回火，消除殘余應(yīng)力。
