（1）消除應(yīng)力退火 球鐵的彈性模量較高，因此，鑄造后產(chǎn)生的殘余內(nèi)應(yīng)力一般比灰鑄鐵高1~2倍。特別是形狀復(fù)雜、壁厚相差懸殊的鑄件，殘余內(nèi)應(yīng)力較大，故必須進行消除應(yīng)力退火。
球鐵消除應(yīng)力退火的方法是:將鑄件在室溫或低于200~300℃入爐，以50~100℃/h的速度緩慢加熱，鐵素體基體球鐵的退火溫度為600~650℃。珠光體體積球鐵的退火溫度為500~600℃，保溫2~8h，然后冷卻至150~200℃出爐空冷。經(jīng)退火后可消除鑄件中90%~95%內(nèi)應(yīng)力。
（2）高溫石墨化退火 在球鐵生產(chǎn)中，如果化學(xué)成分選擇不當(dāng)，球化劑加入量過多或孕育劑量加入不足，在鑄態(tài)組織中會出現(xiàn)一定數(shù)量的自由滲碳體，使鑄件加工困難。因此，必須采用高溫石墨化退火，使自由滲碳體在高溫下分解成奧氏體和石墨，以改善鑄件的切削加工性。
球鐵的高溫石墨化退火是:將鑄件加熱至920~960℃，保溫1~4h。如果鑄件中自由滲碳體在5%以上，而且碳、硅含量又較低時，應(yīng)選擇較高的退火溫度（950~960℃，保溫2~5h）。
退火后的冷卻方法應(yīng)根據(jù)鑄件所要求的基體組織和性能而定。如要求獲得高韌性的鐵素體球鐵，在高溫石墨化后隨爐冷至720~760℃，等溫2~8h，使奧氏體分解為鐵素體+石墨，然后隨爐冷至600~650℃出爐空冷，也可以在高溫石墨化后隨爐冷至600℃出爐空冷，使奧氏體在緩慢冷卻過程中直接分解為鐵素體+石墨。
（3）低溫石墨化退火 如果球鐵鑄件中不存在自由滲碳體，而是珠光體+石墨或鐵素體+珠光體+石墨組織，為了獲得高韌性的鐵素體球鐵，可采用低溫石墨化退火使共析滲碳體分解為鐵素體+石墨。
低溫石墨化退火是將鑄件加熱至720~760℃，保溫2~6h，隨爐冷至600℃出爐空冷
