在鋁合金熱處理時會產(chǎn)生以下缺陷：粗大晶粒、過燒、淬火變形開裂、力學性能不合格、腐蝕與高溫氧化等。為了避免這些問題的出現(xiàn)，應(yīng)該注意以下事項。
（1）粗大晶粒 在熱處理方面，退火或淬火溫度過高，保溫時間過長，特別是緩慢加熱，容易造成粗晶。在不能熱處理強化的變形鋁合金中最易發(fā)生粗晶。錳的擴散速度慢，鑄錠中往往就存在嚴重的晶內(nèi)偏析，而錳含量對再結(jié)晶溫度影響很大。這樣，因成分不均而使材料組織內(nèi)部各處的再結(jié)晶溫度不同，低錳處再結(jié)晶溫度低，退火時先發(fā)生再結(jié)晶；相反，高錳處后發(fā)生在結(jié)晶，甚至不發(fā)生再結(jié)晶。這樣，退火過程中形成的再結(jié)晶晶核數(shù)目少，最后成長的晶粒尺寸必然會大。如果退火時加熱速度又慢，這以現(xiàn)象就會更加明顯，更容易產(chǎn)生粗晶。生產(chǎn)中為解決這一問題，常采取以下措施：
①進行鑄錠均勻退火，以減少錳偏析的影響。
②提高加熱速度：選用在硝鹽槽中退火，以提高退火加熱速度。采用高溫快速退火，對各種鋁合金的晶粒細化都是有利的。
③降低固溶淬火加熱溫度：某些鋁合金在固溶加熱時，如溫度過高也容易產(chǎn)生粗晶，例如，6A02合金加熱溫度超過540℃，晶粒長大傾向就十分明顯。因此，盡管該合金的過燒溫度高達595℃，而淬火加熱溫度仍控制在540℃以下，一般為（520±10）℃。
④粗晶環(huán)：擠壓和鍛壓加工更容易造成不均勻變形，例如，擠壓棒材或型材，中心金屬流動比較容易，而表層由于受到擠壓筒壁摩擦阻滯，變形很困難，因此造成整個截面變形極不均勻。熱處理后，因表層發(fā)生聚集再結(jié)晶而形成粗大晶粒，這層粗晶組織是沿制晶外廓分布的，故又稱粗晶環(huán)。
（2）過燒 不同合金或不同加工制品的過燒組織特征有所差異，但基本特點可概括如下。
①晶界展寬：其形態(tài)因復(fù)熔相的特性和晶界本身的形狀而異，常見的有沿晶界拉長的棱形和弧形等。
②復(fù)熔球：一般在晶內(nèi)形成，內(nèi)部呈復(fù)雜的共晶結(jié)構(gòu)。
③三叉晶界：多數(shù)呈角度不等的三角形，極少數(shù)呈近似圓形。三叉晶界是嚴重過燒組織的特征之一。
④高熔點相界附近的低熔點相熔化后呈不同形狀的展寬。
在生產(chǎn)中，鋁合金一旦過燒，整爐零件均需報廢，特別是對承受動載的重要零件是不能投入使用的。但對只承受靜載且載荷不大的次要零件，過燒又很輕微時，可根據(jù)具體情況處理。
過燒的預(yù)防：為了避免產(chǎn)生過燒，首先應(yīng)掌握不同合金的實際過燒溫度，其次是嚴重執(zhí)行淬火加熱工藝規(guī)程和準確地控制爐溫。實際生產(chǎn)中大多數(shù)過燒是由于對鋁合金過燒性質(zhì)和加熱爐的工作情況缺少了解而造成的。不同牌號的鋁合金，其過燒傾向是不同的。例如，三種常用硬鋁2A02、2A11及2A12，同屬AL-Cu-Nig-Mn系合金，淬火加熱溫度均勻（500±5）℃，但他們的實際過燒溫度并不一樣，2A02合金中的低熔點共晶體是a+S(Al-Cu-Mg),熔點是518℃；2A11合金中的三元共晶體為a+CuAl2+MgSi，熔點是517℃；而2A12合金中的三元共晶體為a+CuAl2+S(A12CuMg)，熔點為507℃。相比之下，2A12的過燒溫度最低，過燒傾向最大，因此，處理時應(yīng)更加慎重。
其次，對于同一牌號的合金，實際過燒傾向還會受生產(chǎn)加工工藝的影響。例如，7A04合金的鑄錠，過燒溫度為490℃，它的加工制品的過燒溫度卻提高到520℃。造成這種差異的原因是由于鋁合金中的一些低熔點共晶體，有時是一種非平衡組織，也就是說按照相圖這些合金中不應(yīng)出現(xiàn)這類共晶體，但因鑄錠的實際冷凝速度較快，使結(jié)晶組織偏離相圖規(guī)律而形成的。如果隨后在低于其熔點的溫度下充分加熱，非平衡相是可以逐步溶入鋁基體而使組織趨于平衡的，相應(yīng)合金的過燒溫度就會提高。鋁合景鑄錠的均勻化處理及隨后的變形加工就可以起到這中作用。
因此，鋁合金制品在生產(chǎn)加工中經(jīng)受的變形量大，合金的過燒傾向就會適當減小。所以小截面制品選用淬火溫度的上限，大截面制品選用淬火溫度下限。
