造合金中的過剩相一般較粗大，質(zhì)點間距離和脆性都較大，因此，在應(yīng)力狀態(tài)下對位錯運動所產(chǎn)生的阻力很微弱，所以強(qiáng)度和塑性低。采用固溶處理使它們?nèi)苋牖w，未溶入相聚集、球化、使合金性能比鑄態(tài)時均有顯著提高。
不同的鋁合金熱處理強(qiáng)化工藝不同，有的鋁合金以固溶處理為最終熱處理，即可獲得所需要的綜合性能，如Al-Mg系鋁合金固溶處理所得到的單相固溶體，其強(qiáng)度、塑性和耐蝕性都能顯著提高，而另一些合金的固溶處理，是為了獲得高濃度固溶體，為時效強(qiáng)化處理做準(zhǔn)備，通過不同的時效方式來得到使用所需要的最佳性能。
固溶處理溫度的選擇為保證強(qiáng)化相質(zhì)點在處理過程中具有較高的溶解度，固溶溫度上限應(yīng)低于合金組織中低熔點組織的熔點。有時采用分級加熱方法，先將鑄件在低熔點組織的熔點下保溫，待低熔點組織溶解擴(kuò)散后，再在更高的固溶溫度下進(jìn)行保溫淬火。對形狀復(fù)雜的大型鑄件，由于鑄造應(yīng)力較大，在固溶處理的升溫過程不宜過快，一般在熱風(fēng)循環(huán)爐中加熱，以防鑄件變形和局部聚集的低熔點共晶體熔化。
不同合金其性能變化不同，在同以固溶溫度下，金屬型鑄造強(qiáng)化相固溶比砂型鑄造充分，其強(qiáng)度相應(yīng)要高。
