淬火時的冷卻速度越快，固溶體的過飽和度也越大，可使鑄件獲得高的力學(xué)性能和較大的殘留內(nèi)應(yīng)力。為降低殘留內(nèi)應(yīng)力，同時保持高的力學(xué)性能，必須控制恰當(dāng)?shù)拇慊鹄鋮s速度，一般采用50~100℃水作為淬火介質(zhì)。
為了減少鑄件淬火變形和開裂，可采用熱油淬火或等溫淬火，即把固溶后的鑄件淬入200~250℃的熱浴槽中并保持一定時間，然后空冷，這種處理方法實際是將淬火和時效合并完成。在硝鹽槽中加熱和冷卻的鑄件，應(yīng)在30~50℃熱水中清洗，但停留時間不可太長，以免影響時效效果。
