經(jīng)退火的板材、冷變形管材、熱軋厚板、型材、棒材、熱擠壓套筒或鍛件等變形鋁合金淬火。
注意要點(diǎn)如下。
（1）固溶加熱
①裝爐量與裝爐方法：變形鋁合金工件在淬火加熱裝爐時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面。
a.淬火溫度入爐，即所謂到溫裝爐時(shí)，不允許采用超過淬火溫度上限的高溫入爐。
b.為保證裝爐時(shí)爐溫不致下降太多，裝爐量要限定在工藝規(guī)定范圍內(nèi)。
c.為方便操作與減小表形，工件應(yīng)用適當(dāng)夾具裝夾，或以鋁帶、鋁絲綁扎，夾具不能用銅制作，也不能用銅絲綁扎，以免銅與鋅擴(kuò)散入工件中，降低工件的抗蝕性或使工件局部熔化。
d.在硝鹽槽中加熱時(shí)，應(yīng)保證工件至槽壁、槽底及與液面距離不小于100mm。在空氣循環(huán)電爐中加熱時(shí)除保持與爐門、隔板有一定距離外，應(yīng)注意工件放置位置不應(yīng)妨礙熱風(fēng)正常循環(huán)。
e.鋁板加熱時(shí)，各片板之間應(yīng)有一定間隙，使其受熱均勻。
②加熱溫度：鋁合金加熱溫度范圍狹窄，一般在5~15℃，所以加熱是要防止過熱、過燒；固溶加熱時(shí)在不發(fā)生過燒、過熱、晶粒長大等情況下，盡量提高加熱溫度，保溫時(shí)間長些，獲得最大過飽和的均勻的固溶體。
③保溫時(shí)間：鋁合金的保溫時(shí)間考慮因素有以下幾個(gè)方面。
a.工件的塑性變形程度，熱處理之前的變形程度越大，強(qiáng)化相尺寸減小，固溶保溫時(shí)間可以縮短，經(jīng)過冷變形的工件在加熱過程中要發(fā)生再結(jié)晶，要防止再結(jié)晶晶粒粗大，可以提高加熱速度來防止粗大晶粒，在熱處理之前的變形避免臨界變形量的加工。
b.工件的壁厚尺寸，截面尺寸大以及變形量小的工件，其強(qiáng)化相較粗大，所以要增加保溫時(shí)間來使強(qiáng)化相溶解充分。大型鍛件和模鍛件、棒料的保溫時(shí)間比薄件要長。
④冷卻：鋁合金淬火冷卻時(shí)必須有足夠的速度，以免析出粗大的過剩相。
a.淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間：淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間是指工件從加熱爐轉(zhuǎn)移至淬火槽所晶粒的時(shí)間。一般規(guī)定，鋁合金厚度小于4mm時(shí)，淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間不得超過15s。當(dāng)成批工件同時(shí)淬火的數(shù)量增多時(shí)，轉(zhuǎn)移時(shí)間可增長，對(duì)硬鋁和鍛鋁合金可增加到20~30s，對(duì)超硬鋁合金可增加到25s。
b.冷卻介質(zhì)：最常用的介質(zhì)是水，對(duì)于形狀復(fù)雜的大型工件，為了防止變形和開裂，水溫在30~50℃，特殊情況下水溫可以到80℃。對(duì)于形狀簡單的小型工件水溫在10~30℃，形狀復(fù)雜的小件水溫可以到30~50℃。
c.另外，可以選擇聚合物水溶液作為淬火介質(zhì)。
（2）時(shí)效處理
①每種鋁合金都有最佳的時(shí)效溫度和時(shí)間，時(shí)效溫度過高或保溫時(shí)間過長，鋁合金反而軟化，稱為過時(shí)效。時(shí)效的方式有人工時(shí)效和自然時(shí)效兩種。時(shí)效工藝中要保證加熱均勻，通常采用空氣爐或油爐，工件裝爐時(shí)要保證爐子中的氣流對(duì)流或油浴的對(duì)流暢通。對(duì)于因?yàn)橐馔馇闆r時(shí)效中斷時(shí)，可以接著進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效時(shí)間按幾次加熱的總和來計(jì)算。時(shí)效的冷卻應(yīng)在空氣中冷卻。
②經(jīng)過時(shí)效處理之后的鋁件，經(jīng)切削加工的話，在切削加工完成后，進(jìn)行穩(wěn)定化處理。穩(wěn)定化處理的溫度不能高于時(shí)效溫度。
