⑴標準圖框
所有零件圖紙必須使用A0、A1、A2、A3、A4標準圖框形式，模板圖框必須詳細明確，注明客戶、模具編號、工序號、模板（零件）名稱、材質規(guī)格、熱處理、沖床噸位、閉模高度，產品編號、 素材尺寸（料厚、步距、料寬及材質）等內容。
⑵全套模具圖紙應包含的內容
① 產品圖紙（產品展開圖）
② 排料圖或工序圖
③ 模具總裝圖
④ 加工零件明細表
⑤ 標準件清單
⑥ 模具材料清單
⑶圖紙檢查重點
① 展開圖
a. 展開方法是否正確；
b. 是否考慮了補償值
c. 非對稱公差取值是否合理
d. 是否經過自檢和互檢
② 排料圖或工序圖
a. 排料圖或工序圖的工序安排是否合理
b. 毛刺方向與產品要求是否一致
c. 切口問題是否經客戶確認
d. 是否經過評審
③ 裝配圖
a. 整體結構是否合理；
b. 沖床噸位及合模高度是否正確
c. 160t及以上模具是否裝有抬模裝置
d. 考慮到模具的鎖定和扳手空間
e. 有充分的抬料高度
f. 考慮了導正釘?shù)闹睆胶烷L度
g. 考慮了沖頭和脫板料的裝配關系
h. 脫料力通過計算得到
i. 脫料彈簧的數(shù)量、種類及分布合理
j. 考慮了彎曲和翻邊時脫料的可靠性
k. 如有滑塊，其結構是否合理
l. 上、下模板的讓位考慮周到
m. 脫料螺釘、導料銷在相應板上的沉頭孔深度正確
n. 導料銷和條料的間隙合理
o. 導柱、沖頭等標準件的精度合理
p. 大、中型連續(xù)模最后一步切廢料采用鑲塊
q. 考慮了各版的強度
r. 細長沖頭的強度
s. 當預感到產品品質或模具可能會有某種問題時，是否留有改模的空間
t. 最后一步工位分離產品時，是否設計有頂料釘
u. 模具設計考慮了模具制造、裝配的工藝性
v. 能連續(xù)地達到公差和規(guī)定的性能水平
w. 滿足顧客特殊性的要求
x. 落料是否通暢
④ 彎曲、成形等零件圖
a. 彎曲是否帶有壓肩
b. 是否考慮了回彈
⑤ 各種讓位
a. 彎曲、成形或翻邊等后續(xù)工序是否有適當讓位
b. 成形沖頭與上下模是否有讓位
⑥ 配合尺寸
各種相關零件之間的間隙是否恰當。
⑷模具圖層設定標準
⑸模具圖書寫標準
模具零件圖的標注須體現(xiàn)加工類型和加工內容。
① 銑床、鉆床加工的文本標注要求
a. 銑床、鉆床加工包括：鉆孔、攻絲、絞孔、鉆臺階孔，洗型腔等
b. 銑床、鉆床加工一般尺寸標注為X.X，表明其公差為±0.1，但通常情況下X.X表明加工工藝為銑或鉆，其公差為機床所能達到的公差
c. 標注文本時，需說明工藝要求，并需標注工藝尺寸，如穿絲孔等，但攻絲和絞孔無需標明底孔直徑。
DR8.0THRU:：鉆8.0的通孔
TAP M8 THRU：攻M8的螺紋，攻通
REAM8.0 THRU：絞8.0的通孔
DR8.0 THRU，CB12.0 DP 8.0：鉆8.0的通孔，正面銑12.0深8.0的臺階孔
DR8.0 THRU，CB12.0 DP8.0 FS：鉆8.0的通孔，反面銑12.0深8.0的臺階孔
d. 有關術語的中英文對照
鉆：DR 攻絲：TAP 絞：REAM
鉆臺階孔：CB 銑：MILL 通孔：THRU
深度：DP 錐度：TAPER 刃中高度：LAND
正面：FF 反面：FS 線切割：W∕C
其中FF、TAP、THRU有時省略。
e. 異性孔或異腔需用標記出在模板外標注位置尺寸，并在文本一欄中標注加工方向和深度及相關加工工藝
f. 用于安裝大于M10的螺塞的螺紋孔，應注明為細牙螺紋
②線切割加工中文本標注要求和設計要求
a.基準孔的設置 基準孔是加工和裝配的基準，一般情況下基準孔應設置兩個基準孔應設置兩個，且兩孔連線應平行于X軸或Y軸，盡可能保證其坐標與零件基準的相對坐標為整數(shù)，且保證內導柱和銷釘孔的坐標為整數(shù)。面積超過機床最大加工范圍則需設置4個基準孔。
凹模版，脫料版，沖頭固定板，上、下模座必須做有基準孔。但上、下模座只需絞孔加工即可，不必線切割。
b銷釘孔的設置，同一模板只準設置兩個銷釘孔，且其與基準孔的相對位置為整數(shù)，并且盡可能使兩銷釘孔的距離更大。模座上的銷釘孔應注意機加工工藝，如板太厚時，應設法減少絞孔深度，如果條件許可，模座上的銷釘孔用交給你個中心加工，否則設法配做。
c. 穿絲孔的設置 線切割圓形時，穿絲孔設置在圓心。
線切割矩形時，且有一邊長＜8mm，穿絲孔設置的幾何中心
線切割矩形時，且兩邊＞8mm，穿絲孔設置在距離矩形長邊4mm處。
d.異性復雜型孔、型腔的標注 異性的復雜型孔，為保證圖面的整齊，型腔的尺寸標注需用字母在模板內標明，然后在板外標注上字母，以便與其他型孔區(qū)別。
所有的型孔間隙都放好，保證標注尺寸與實際尺寸相一致。
③技術要求
注明在主視圖的下方，內容包括：編號、名稱、位置、材質、數(shù)量、厚度、熱處理等
④標注符號
a. 在模板上左下角標識加工基準符號。
b. 在每塊模板進行統(tǒng)一的編號。
c. 對相應模板的零件進行統(tǒng)一的編號，各模板對應孔編號盡量一致，以便模具加工和裝配容易識別，例如：
A表示圓形沖孔；
B B1表示引導預沖孔和引導針；
C表示異性沖孔
D表示管位
E表示沖頭補強在脫料的銑位；
F表示浮塊；
G表示兩用銷；
H表示折彎；
J表示背面讓位；
K表示導柱；
L表示背面讓位；
M表示螺絲；
N表示頂料銷；
O表示凸包
P表示倒角；
Q表示氣銷
R表示翻孔
S表示山形折彎；
T、T1分別表示等高螺絲；
U表示線孔
V表示鉚釘孔；
W表示扣位；
X表示彈簧孔；、
Y表示壓線
Z表示Z形折彎。
① 圖紙未注公差的一般規(guī)定
X 0.5
X.X 0.1
X.XX 0.01
X.XXX 0.005
X.XXXX 0.0002
為了滿足銑床工藝方面的要求，模板的尺寸標注應使用模具標注的絕對坐標形式。
② 模具圖紙設變的標注
a. 更改后的圖紙能由最新版本回復到首版，模具更改以一副模具為單位；同一副模具，同一次更改的所有圖紙，版號和更改標記座一致。
b. 圖紙上相應位置要顯示本圖有更改的版號及內容；以前的更改內容和標記，變成作圖顏色；最近一次更改內容和更改標記用6號顏色表示。
c. 圖紙版號一律用英文字母編號，首版新圖版號規(guī)定為A，未發(fā)圖紙不能有版號；更改標記由版號外加一個三角形構成，如B版符號ΔB
4-4機箱模具設計通常要遵循哪些作業(yè)流程和規(guī)范？
① 設計前認真檢查產品圖、展開圖并作互換檢查，確定工程數(shù)和技術要點，包括使用沖床噸位、閉模高度、是否用外導柱等；若客戶要求按客戶意見設計；因技術性問題需變更應先通知客戶。
② 設計時先規(guī)劃模板取料。以展開圖為準，小型模具單邊加40~50mm，中、大型模具加60~70mm；確定模板數(shù)及模板是否（400mm×650mm以上）分段。
③ 繪制組裝圖、模板圖和零件圖。設計異性沖頭或沖沖鋁料時，若刀口在2mm寬度以下要做補強，如有多個需做防呆。固定方式以掛耳、穿銷或磨槽塞墊片用螺絲頭壓的快換方式；一般情況下禁止設計用點焊方式，點焊的掛耳易拉斷。脫料版鑲件要有緊定螺絲或用螺絲墊片固定，數(shù)量多時，用背板壓死，禁止用點焊固定。落料模產量小時考慮使用優(yōu)力膠，大行程折彎成形模用綠色彈簧。
④ 尺寸標注。在模板左下角為基準點（0,0），重要尺寸應標注公差和字母代號，并注解說明，如有異性細孔需外移做局部放大圖；客戶編號工程號要標注在顯眼的地方，使用統(tǒng)一圖框和模具編號。
⑤ 設計完成后要做全面檢查，如結構方式、模板大小、成形孔位，定位是否正確合理、讓位是否足夠、螺絲孔是否合理、脫料力是否足夠、尺寸標注是否完整等，并作電腦圖檔檢查，電腦圖層分O層，銑鉆層，線割層，尺寸層，文字注解層等。
