① 電火花成形加工不能用交變的脈沖電流，而應采用單向脈沖電源，降低電極的損耗。
② 正確選擇加工極性。用ti＜20us的短脈沖進行精加工時，應采用正極性加工；用ti＞500us的較長脈沖進行粗、中加工時，應采用負極性加工。
③ 不能用導熱性差、熔點低的材料制作電極。因為用熱導率高、熔點高的材料制作電極，可有效降低電極的損耗。
④ 根據(jù)不同的脈沖放電能量，合理選用脈沖放電持續(xù)時間（即脈沖寬度ti）。每種材料都會有一個蝕除量最大的最佳脈沖寬度，鎖銷脈沖寬度會使大部分能量損耗在材料高溫氣化上，增大脈沖寬度則會使傳散的熱量增多。加工時應選用使工件材料蝕除量最大的脈沖寬度。
⑤ 不能使用油類工作液。因為油類工作液有味、容易燃燒，尤其在大能量粗加工是，工作液高溫分解產(chǎn)生的煙氣大。為了提高電火花加工的工藝效果，國內(nèi)外都開發(fā)生產(chǎn)了電火花加工專用油，它是以輕質(zhì)礦物油為基礎，加上一定的重質(zhì)礦物油和其他添加劑加工而成，無色無味，燃點也比較高。
⑥ 為了減少加工誤差，不能采用較大的加工電規(guī)準，而采用較小的加工電規(guī)準，能夠鎖銷放電間隙，這樣不但能提高仿形精度，而且放電間隙愈小，可能產(chǎn)生的間隙變化量也愈小。
⑦ 一般情況下，沖油孔要開在不易排屑的拐角、窄縫處；而排氣孔則開在蝕除面積較大以及電極端部凹入的位置。沖油孔的布置需注意，豈出現(xiàn)無工作液流經(jīng)的“死區(qū)”。排氣孔和沖油孔的直徑約為平動量的1~2倍，一般取ф1~1.5mm。為有利于排氣、排屑，常把排氣孔、沖油孔的上端孔徑加大到ф5~8mm，孔距在20~40mm左右，位置相對錯開，以避免加工表面出現(xiàn)“波紋”。
