答：這主要是根據(jù)模具鋼的含碳量來確定。從鐵碳合金相圖上可知，鋼的共析點S的碳含量為0.77%（質(zhì)量分數(shù)），碳含量小于0.77%鋼為亞共析鋼，碳含量大于0.77%的鋼為過共析鋼。
對于亞共析鋼而言，淬火加熱時，溫度需高于GS線，即高于Ac3線，可得到單一奧氏體組織，淬火后得到馬氏體+少量的殘余奧氏體，此時的模具具有較高的強度、硬度與耐磨性，能滿足使用要求，具有較高的使用壽命，如果溫度低于GS線，即低于Ac3線，則淬火加熱時得到鐵素體+奧氏體組織，淬火時鐵素體未變，保留下來，而奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體+殘余奧氏體，淬火后得到鐵素體+馬氏體+殘余奧氏體，此時模具強度、硬度低、耐磨性差，不能保證模具正常，模具使用壽命明顯降低。
對于過共析鋼，淬火加熱時，溫度不高于ES線，即不高于Accm線，此時組織為奧氏體+碳化物。碳化物的存在，一方面可減少奧氏體中的碳含量，提高馬氏體的相變點Ms和Mf，減少殘余奧氏體余量，降低相變應力，減少變形與開裂傾向，另一方面碳化物存在對奧氏體晶粒長大起到組織作用，可以細化奧氏體晶粒，改善模具的韌性，淬火后獲得隱晶馬氏體組織+顆粒狀碳化物，使模具獲得較高的強度、硬度與耐磨性的同時，又獲得良好的韌性，如果淬火加熱溫度超過ES線，即高于Accm線，則組織為單一奧氏體，奧氏體中含碳量很高，馬氏體相變點Ms和Mf較低，淬火后組織中出現(xiàn)大量的殘余奧氏體組織，造成模具強度硬度與耐磨性不足，與此同時相變應力過大再加上高的熱應力，易導致模具產(chǎn)生變形，并在有缺陷的地方出現(xiàn)裂紋。
對于合金鋼而言，由于合金元素可以改變鐵碳相圖中相變點，除Co元素外，大多數(shù)合金元素都使ES線左移，所以合金鋼中雖然碳含量不高，未超過0.77%，但因合金元素的作用，卻使鋼的實際身份為過共析鋼，淬火加熱時需按過共析鋼的來確定淬火加熱溫度。
