答：影響模具鋼淬火畸形的主要因素有模具鋼的成分、原始組織、模具的尺寸與形狀、熱處理工藝、模具淬火前的情況等。、
① 模具鋼的成分 碳含量越高，模具鋼的相變應(yīng)力就越大，模具淬火畸變就越嚴(yán)重，含合金元素含高合金元素的模具鋼其相變應(yīng)力與熱應(yīng)力的相應(yīng)要高，模具淬火畸變要嚴(yán)重。
② 原始組織 模具鋼的原始組織，對(duì)模具鋼的淬火畸變也有一定的影響，原始組織為球狀珠光體或調(diào)質(zhì)組織的淬火畸變變小于原始組織為層片狀珠光體的工件，模具鋼中碳化物偏析使淬火畸變帶有方向性，沿帶狀碳化物方向的脹量大于垂直帶狀方向。
③ 模具尺寸與形狀 模具的尺寸變化直接影響淬硬層深度，影響到淬火應(yīng)力的分布，畸變不可避免，隨著模具壁厚的增加，熱應(yīng)力型的畸變趨向增大，壁厚減薄，則組織應(yīng)力型的畸變趨向增大。模具的形狀對(duì)模具淬火畸變影響很大，對(duì)稱的模具，淬火畸形變小且有一定的規(guī)律性，不對(duì)稱的模具，淬火畸變變大且沒有一定的規(guī)律性，
④ 熱處理工藝 提高奧氏體溫度，熱應(yīng)力與組織應(yīng)力隨之增加，并對(duì)淬火組織中馬氏體、殘余奧氏體、碳化物等各種的比例有決定性的影響，而各相的比較內(nèi)容不相同，模具鋼微變形淬火即是通過調(diào)節(jié)奧氏體化溫度來控制畸變。冷卻方式對(duì)淬火畸變的影響也比較大。在馬氏體點(diǎn)以上降低冷速，可降低組織應(yīng)力產(chǎn)生的畸變。分級(jí)和等溫淬火都可減少熱應(yīng)力與組織應(yīng)力，降低畸變。
⑤ 模具淬火前的的情況 淬火前機(jī)械加工、塑性成形‘焊接及校直等都會(huì)在模具中產(chǎn)殘余內(nèi)應(yīng)力，如果未經(jīng)過去除應(yīng)力，會(huì)在淬火加熱時(shí)因殘留內(nèi)應(yīng)力的松弛而引起畸變，另外淬火加熱時(shí)因模具放置不當(dāng)或夾具不良以及模具鋼的自重作用也會(huì)導(dǎo)致顯著畸變。
