答：減少模具淬火畸變的主要措施有合理地選擇模具材料、正確地設計模具結構、正確地進行鍛造、進行預備熱處理、采用合理的熱處理工藝和正確操作。
① 合理地選擇模具材料 選擇模具材料需按模具圖紙中的技術要求進行。對于形狀復雜、各部位截面尺寸相差較大而又要求畸變極小的模具，應選用淬透性較好的合金鋼，以便能在緩和的淬火介質中冷卻。
② 正確地設計模具結構 模具結構在設計時應盡量減少截面尺寸的差異，避免薄片和尖角。必要的截面變化應平緩過渡，盡可能做到對稱，有時可適當增加工藝孔。
③ 正確地進行鍛造 對高碳和高合金模具鋼要嚴格執(zhí)行鍛造工藝，必須盡可能改善碳化物的分布，使之符合碳化物規(guī)定的級別。
④ 進行預備熱處理 恰當進行預備熱處理，可以改善組織，細化晶粒，消除應力，為最終熱處理提供組織準備和工藝準備，如對高碳和高合金模具鋼進行球化退火，有助于減小淬火畸變，采用去應力退火，可消除鍛造應力、機械加工應力、機械加工應力和鍛造應力，可以減小最終熱處理產(chǎn)生的淬火畸變。
⑤ 采用合理的熱處理工藝 適當?shù)亟档痛慊鸺訜釡囟群涂s短保溫時間，有利于減小淬火畸變，對于形狀復雜或用高碳和高合金鋼制造的模具，應采用多次分級預熱，采用預冷淬火、分級淬火、馬氏體等溫淬和貝氏體等溫淬火都可以減小模具淬火畸變。
⑥ 正確操作 細長模具件，當長度為直徑三倍以上時，應垂直浸入冷卻介質中，否則，應橫著浸入，厚薄不均的模具件，一定要將厚的部分先浸入冷卻介質，對截面不均的長形模具件，可水平浸入或傾斜浸入，薄壁環(huán)狀模具件應軸向垂直浸入，有不通孔或有凹面的模具件，孔部或凹面朝上浸入
