答：模具鋼經(jīng)回火后常見的缺陷主要有硬度不合格、畸變、回火脆性、網(wǎng)狀裂紋。
硬度不合格主要變現(xiàn)在回火后硬度偏高或偏低或是硬度均勻。硬度偏高或偏低反映了模具淬火硬度不一致，有高有低，這需要從模具原材料、淬火加熱溫度、冷卻介質(zhì)和人工操作查找原因，硬度不均勻說(shuō)明爐溫不均勻，。需從爐溫著手改善。
畸變是由于應(yīng)力在回火過程中重新分布引起的，鑒于此，對(duì)于扁平、細(xì)長(zhǎng)模具要采用加壓回火或趁熱校直等方法彌補(bǔ)。
回火脆性是模具鋼在某一溫度區(qū)間回火后，其沖擊韌度顯著下降的現(xiàn)象。對(duì)于碳素鋼在200~400℃內(nèi)回火，溫室沖擊韌度出現(xiàn)低谷，而對(duì)于合金鋼則在250~450℃之間出現(xiàn)低谷。在這一溫度區(qū)間出現(xiàn)的回火脆性，常稱為第一回火脆性或低溫回火脆性，一般出現(xiàn)后很難消除，防止的辦法是避開在這一溫度區(qū)間內(nèi)回火。除此之外，某些合金模具鋼在350~525℃內(nèi)回火或在稍高溫度下回火后緩慢冷卻，也會(huì)出現(xiàn)室溫沖擊韌度顯著下降，在這一溫度區(qū)間出現(xiàn)的回火脆性，常稱為第二回火脆性或高溫回火脆性，第二回火脆性出現(xiàn)后，可通過在此溫度重新加熱，快速冷卻來(lái)消除。
網(wǎng)狀裂紋是由于高速鋼、高碳鋼表面脫碳，在回火時(shí)內(nèi)層比較變化大于表層，在表層形成多向拉應(yīng)力而產(chǎn)生的，另外回火時(shí)表層加熱速度過快，產(chǎn)生表層快速優(yōu)先回火形成表層多向拉應(yīng)力，也會(huì)產(chǎn)生網(wǎng)狀裂紋。
