答：這是由于化學(xué)熱下理的突出特點(diǎn)正好符合了模具鋼表面強(qiáng)化的要求�；瘜W(xué)熱處理是將模具放入含有某種活性原子的化學(xué)介質(zhì)中，通過加熱使介質(zhì)中的原子擴(kuò)散滲入模具一定深度的表層，改變其化學(xué)成分和組織并獲得與心部不同性能熱處理工藝。通過改變表層化學(xué)成分或隨后熱處理，可以在同一種材料的模具上使心部和表層獲得不同的經(jīng)且織與性能�？梢栽诒３帜＞咝牟坑懈叩膹�(qiáng)韌懷的同時(shí)，使其表層獲得高的強(qiáng)度、硬度與耐磨性。另外，表層的合金化還可使模具表層具有較高的耐熱性、耐蝕性等。經(jīng)過承受各種復(fù)雜的交變載荷、各種介質(zhì)的腐蝕與磨損以及承受在高溫和特殊環(huán)境下工作�；瘜W(xué)熱處理的種類很多，根據(jù)滲入元素的不同，可分為滲碳、滲氮（氮化）、碳-氮共滲、滲硅、滲硫、滲硼、滲鋁、滲鉻、滲鈦、滲釩、滲鋅、滲鈮、滲鎳和多元共滲等。其中滲碳、滲氮（氮化）、碳-氮共滲、滲硼、滲鉻、滲鈦、滲釩、滲鈮等主要是用來提高模具表層強(qiáng)度、硬度與耐磨性。滲硫、滲氮主要是用來改善模具表層的抗咬合性以及提高搞擦傷能力。滲鋁、滲鉻、滲鎳主要用來提高模具表層抗氧化能力和耐高溫性能。滲硅、滲氮、滲鉻主要用來提高模具表層耐蝕性。滲人模具表層的元素可分為兩類：一類是高溫下滲入元素在固溶體中富化但未超過固溶度，滲入元素溶于劑元素的晶格中而形成金屬固溶體，如滲碳；另一類是滲入元素在溶劑元素晶格中的固溶度非常小，以致使基體元素和滲入元素相互作用而形成有序相，如滲硼；或者滲入元素富化以致超過固溶度，與鋼中元素作用形成有序相，如滲氮。
一些模具鋼這所以選擇化學(xué)熱處理，一是利用了化處理所具有的突出特點(diǎn)，就是通過滲入元素，顯著改變模具表層的組織與性能，大幅度提高模具使用壽命。而且化學(xué)熱處理自身工藝成本很低，工藝較成熟，設(shè)備投資低，收益高，所需的模具表層性能雙能滿足模具使用要求。二是基于現(xiàn)有的模具鋼來大幅度提高模具的使用壽命，模具自身材料并沒有改變，模具的成本較低，有利于大量地使用廉價(jià)模具鋼，而且保持了原有模具鋼的一些性能，使現(xiàn)有模具鋼的性能進(jìn)一步得到優(yōu)化與提升。
