答：高速鋼淬火時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題有：氧化與脫碳、組織過(guò)熱、加熱不足、冷卻與放置、多次淬火。
① 氧化與脫碳 對(duì)高速鋼而言，氧化與脫碳易導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋，所以盡可能避免氧化與脫碳，當(dāng)采用鹽浴加熱，在模具入浴前先對(duì)鹽浴進(jìn)行脫氧處理，然后再加熱。
② 組織過(guò)熱 組織過(guò)熱易導(dǎo)致高速鋼脆性增加，易出現(xiàn)脆斷。在加熱時(shí)需要要個(gè)控制加熱溫度與加熱時(shí)間，要盡可能出現(xiàn)測(cè)試晶粒度，嚴(yán)防晶粒粗大，一旦出現(xiàn)晶粒粗大，需先進(jìn)行750℃高溫回火，細(xì)化晶粒處理后，再淬火。
③加熱不足 加熱不足易導(dǎo)致高速鋼強(qiáng)度與硬度不足，耐磨性差些，需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)晶粒度測(cè)試調(diào)整加熱溫度與時(shí)間。
④冷卻與放置 高速鋼淬火冷卻時(shí)，盡可能 采用分級(jí)后空冷，減小模具變形和防止淬裂�？绽鋾r(shí)模具盡可能懸置，避免直接與地面接觸，以防止裂紋產(chǎn)生。
⑤多次淬火 高速鋼最好不多次淬火，這會(huì)導(dǎo)致脆性增加，易出現(xiàn)脆性，所以高速淬火時(shí)需現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試晶粒度，以此調(diào)整溫度與時(shí)間，盡可能以此淬火成功。
