答：對(duì)鋼的滲碳層質(zhì)量有三方面要求。
① 滲碳層表面碳濃度 滲碳層表面碳濃度通常要求為0.80%~1.05%，此時(shí)扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度為最大，要求耐磨選上限，要求強(qiáng)韌而又有一定的耐磨性取下限。
② 滲層深度 滲層深度取決于模具的工作條件和心部強(qiáng)度，當(dāng)表層碳含量相同時(shí)，層深增加可提高彎曲強(qiáng)度，而彎曲強(qiáng)度的提高，模具抗彎曲疲勞性能也提高，但過(guò)多的增加滲層深度將使?jié)B碳模具表面應(yīng)力下降，抗疲勞性能也降低，在滲碳模具表面淬火后不出現(xiàn)大量的殘余奧氏體和碳化物的情況下，適當(dāng)?shù)卦黾訚B碳層深度，能提高模具的接觸疲勞強(qiáng)度和多次沖擊抗力，當(dāng)滲碳層深度等于試樣斷面半徑的20%左右時(shí)，多次沖擊抗力最佳。
③ 滲碳層碳濃度梯度 滲碳層碳濃度梯度反應(yīng)了碳濃度沿滲層下降的指標(biāo)，滲層濃度梯度越大，則淬火后滲層的過(guò)渡區(qū)內(nèi)殘余拉應(yīng)力也就越高，往往使模具滲碳層剝離，碳濃度下降的越平緩，滲層與基體結(jié)合的越牢固，便可提高模具的彎曲強(qiáng)度和彎曲疲勞強(qiáng)度，為此常規(guī)定共析層加過(guò)共析層的厚度為總滲層深度的50%~75%。
