答：為什么氮化后模具表面形成了高硬度的氮化物，使模具表面具有很高的強(qiáng)度、硬度與耐磨性，無需再經(jīng)淬火處理，但是不經(jīng)淬火，模具心部的強(qiáng)度、硬度較低，不能滿足使用要求，同時使?jié)B層與心部之間產(chǎn)生較大的硬度差，滲層缺少必要硬度支撐，易造成滲層剝離。所以，氮化之前，要對模具進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以獲得綜合的力學(xué)性能，另外，氮化溫度一般在500~600℃范圍內(nèi)，恰好為高溫回火溫度范圍，這就要求模具在氮化前經(jīng)淬火后，再經(jīng)高溫回火處理，以便組織與性能處于穩(wěn)定狀態(tài)，尤其是得到回火索氏體組織，使心部具有較高強(qiáng)度的同時，又獲得良好的韌性，再者，氮化前調(diào)質(zhì)處理，可獲得回火索氏體組織，即鐵素體與滲碳體兩相組織，鐵素體組織的出現(xiàn)有利于滲氮的進(jìn)行，加快滲氮步伐，在模具表面很快形成α相，緊接著在α相基礎(chǔ)上形成γ相，再接著是在γ相基礎(chǔ)上形成ε相，最終在模具表面形成了ε、γ、α相形成的滲層組織，這為滲氮層提供了性能保證。
