一、從沖壓廢料情況看出的信息
沖壓廢料本質(zhì)上就是成形孔的反像，即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現(xiàn)粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區(qū)域。間隙越大，斷裂面與光亮帶區(qū)域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現(xiàn)出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區(qū)域。
過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖面稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導(dǎo)致剖面或多或少地垂直于材料表面。
一個理想的廢料應(yīng)有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持沖壓力最小并形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質(zhì)量換取的。
二、模具間隙的選擇
模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關(guān)。不合理的間隙可以造成以下問題：
（1） 如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質(zhì)量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質(zhì)量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。
（2）間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連，從而造成沖壓時帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。
（3）合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數(shù)，保持板材平直，沖孔定位準確。
請參照下表選擇模具間隙（表中數(shù)據(jù)為百分數(shù)）：
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間隙的選擇（總間隙） |
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材料 |
最小 |
最好 |
最大 |
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紫銅 |
8% |
12% |
16% |
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黃銅 |
6% |
11% |
16% |
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低碳鋼 |
10% |
15% |
20% |
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鋁（軟） |
5% |
10% |
15% |
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不銹鋼 |
15% |
20% |
25% |
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%×材料的厚度=模具間隙 |
三、如何提高模具的使用壽命
對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：
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材料的類型及厚度；
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是否選擇合理的下模間隙；
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模具的結(jié)構(gòu)形式；
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材料沖壓時是否有良好的潤滑；
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模具是否經(jīng)過特殊的表面處理，如鍍鈦、碳素氮化鈦；
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上下轉(zhuǎn)塔的對中性；
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調(diào)整墊片的合理使用；
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是否適當采用斜刃口模具；
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機床模座是否已經(jīng)磨損；
四、沖壓特殊尺寸孔應(yīng)注意的問題
（1）最小孔徑
沖φ0.8——φ1.6范圍的沖孔請用特殊沖頭。
（2）厚板沖孔時，相對于加工孔徑，請使用大一號的模具。注意：此時，若使用通常大小的模具，會造成沖頭螺紋的破損。
例1、如下表的加工條件，加工孔徑雖然和A工位模具對應(yīng)，但請使用B工位模具。
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材質(zhì) |
板厚(mm) |
孔徑(mm) |
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軟鋼(40Kg/mm2) |
6.0 |
8.2-12.7 |
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4.5 |
11.0-12.7 |
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不銹鋼(60Kg/mm2) |
4.0 |
8.2-12.7 |
例2、如下表的加工條件，加工孔徑雖然和B工位模具對應(yīng)，但請使用C工位模具。
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材質(zhì) |
板厚(mm) |
孔徑(mm) |
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軟鋼(40Kg/mm2) |
6.0 |
22.9-31.7 |
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4.5 |
30.6-31.7 |
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不銹鋼(60Kg/mm2) |
4.0 |
22.9-31.7 |
（3）沖頭刃口部分，最小寬度與長度的比例一般不應(yīng)小于1:10。
例3、長方形沖頭，刃口長度80mm時，刃口寬度取≥8mm最合適。
（4）沖頭刃口部分最小尺寸與板厚的關(guān)系。建議沖頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。
五、模具的刃磨
1、模具刃磨的重要性
定期刃磨模具是沖孔質(zhì)量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。
2、模具需要刃磨的具體特征
對于模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數(shù)來確定是否需要刃磨。主要取決于刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：
（1）檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。
（2）檢查沖孔質(zhì)量，是否有較大的毛刺產(chǎn)生？
（3）通過機器沖壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具沖壓時噪聲異常，說明沖頭已經(jīng)鈍了，需要刃磨。
注：刃口邊緣部變圓或刃口后部粗糙，也要考慮刃磨。
