冷作模具鋼與熱作模具鋼有什么區(qū)別
使用的溫度不同，冷作模具鋼是在低溫下使用（100度以下），主要是用在沖壓模具。
冷作模具鋼側重硬度、耐磨性。含碳量高，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性為主。 冷作模具鋼包括制造沖裁用的模具（落料沖孔模、修邊模、沖頭、剪刀）、冷鐓模和冷擠壓模、壓彎模及拉絲模等。冷作模具鋼主要應用于，鋁，鋅，鎂及合金壓鑄模。
（1）冷作模具鋼
冷作模具包括冷沖模、冷擠模、彎曲模、切邊模等，在工作過程中，要承受高的壓力、彎曲力和一定的沖擊力，同時與坯料發(fā)生劇烈的摩擦，因此應具有高的硬度、高的耐磨性、足夠的強度和韌性，同時要求熱處理后的變形小和具有較高的淬透性等。常采用的材料為9Mn2V、Cr12、Cr12MoV、Cr6WV、65Mn、9SiCr、GCr15SiMn和CrWMn等，其熱處理工藝為淬火+低溫回火處理，硬度均比較高（58HRC以上）。
熱作模具鋼是高溫下使用，主要是用在壓鑄模具。熱作模具鋼主要用于各種不銹鋼片，硅鋼片，鋁片的沖壓模
最主要的區(qū)別在于熱處理工藝上及淬火硬度的不同
（2）熱作模具鋼
熱作模具包括熱鍛模、熱頂鍛模、熱擠壓模和壓鑄模等，根據工作條件，其應具有高溫下保持較高的力學性能，在較高的溫度下具有足夠的強度、韌性、硬度和耐磨性，并具有良好的耐熱疲勞性，高的淬透性，良好的工藝性和抗氧化能力，鈞銳模具鋼材其常見的材料有5CrMnMo、5CrNiMo、3Cr2W8V、H13、5SuMnMoV、4SiCrV等，從3Cr2W8V壓鑄模的熱處理工藝曲線，可以看出其熱處理工藝比較復雜，根據回火溫度來確定其力學性能，多采用高溫回火處理，其硬度控制在40～50HRC，滿足工作需要
熱作模具鋼對硬度要求適當，側重于紅硬性，導熱性，耐磨性。因此含碳量低，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性、紅硬性為主。
