隨著我國通信/消費類電子行業(yè)的快速增長及規(guī)模效應(yīng)，要求與之相關(guān)的各類元器件不斷降低成本，快速適應(yīng)市場變化。然而放眼行業(yè)，人力成本高、市場競爭激烈、生產(chǎn)效率趨同等行業(yè)共性問題導(dǎo)致產(chǎn)品利潤率提升困難。
通信/消費類電子行業(yè)亟待解決的成本痛點
由于通信/消費類電子行業(yè)更新迭代快，該行業(yè)元器件生產(chǎn)不斷追求高效率與低成本，傳統(tǒng)精密結(jié)構(gòu)件加工包括帶材印刷、沖壓、注塑三大環(huán)節(jié)，其中在料帶沖壓環(huán)節(jié)料盤斷料及更換料盤時，均需停機(jī)重新穿料造成時間與各類原料浪費。以某通信電子企業(yè)生產(chǎn)車間為例，每天單臺沖壓機(jī)換料30次，累積月均停機(jī)39小時、造成料帶損失234米。
此外，在注塑環(huán)節(jié)同樣存在額外的材料與人工成本支出等問題。
該通信電子企業(yè)負(fù)責(zé)人透露：“在沖壓注塑上下料過程中，料盤與料盤之間的連接仍然采用手動換料，每天要進(jìn)行二三十次這樣的重復(fù)操作。此外，沖壓環(huán)節(jié)料帶的局部變形或沖壓不良引起的整卷料帶中部分區(qū)域不合格，需進(jìn)行二次裁切，導(dǎo)致料卷進(jìn)行注塑時，注塑機(jī)斷料及更換料盤，需要停機(jī)換料，再次造成時間與原料浪費。在工藝上，我們嘗試過不少辦法，如弧焊、碰焊等傳統(tǒng)方法，由于規(guī)模生產(chǎn)穩(wěn)定性差，操作技術(shù)要求高，沒有實際改善。如果有高效、自動化的料帶連接技術(shù)引入，改變?nèi)斯ねC(jī)換料方式，可顯著節(jié)省我們產(chǎn)線人力和材料耗損并提升效率�！�
在業(yè)內(nèi)，這樣的困擾絕非個例，曾有廠商對單臺注塑機(jī)（四腔）工序成本進(jìn)行核算：
換料1次 | 每天換料20次 |
停機(jī)時間 | 料帶損失（單腔） | 注塑原料損失 | 停機(jī)時間 | 料帶損失（單腔） | 注塑原料損失 |
9min | 35PCS(5m) | 0.15kg | 3h | 700PCS(100m) | 3kg |
設(shè)備折舊：每小時1.5元；沖壓料帶成本：0.008元/PCS；注塑原料成本：45元/kg |
月均浪費 | 設(shè)備折舊 | 1.5元×3h×26天=117元 |
沖壓料帶損失 | 0.008元×700PCS×4腔×26天=582元 |
注塑原料損失 | 45元×3Kg×26天=3510 |
月均浪 費總計 | 成本浪費 | 117元+582元+3510元=4209元 |
時間浪費 | 3h×26天=78h |
以上僅出于對單臺注塑機(jī)月均浪費成本的核算，以廠家實際生產(chǎn)投入使用200臺注塑機(jī)工序成本估算，造成年均浪費近百萬，因此，開始有不少廠家迫切尋求高效率、降耗損的換料手段。
新變化與知名通信/消費類電子廠商的嘗試
全球大約70%以上的電子產(chǎn)品均由中國進(jìn)行制造和裝配，中國已成為全球消費電子制造業(yè)布局的重地。在競爭激烈的國內(nèi)市場環(huán)境下，國內(nèi)通信/消費類電子行業(yè)已經(jīng)認(rèn)識到解決這類問題的重要性，尤其是行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)導(dǎo)廠商，正在積極尋找合適的解決方案。
在中國2025智能制造推動下，知名激光制造商深圳市創(chuàng)鑫激光股份有限公司推出料帶連接專用解決方案。根據(jù)行業(yè)知名客戶統(tǒng)計，單臺料帶焊接機(jī)可匹配約6臺注塑機(jī)/沖壓機(jī)的換料周期。系統(tǒng)集專用激光發(fā)生器、優(yōu)化的激光傳輸系統(tǒng)及定制的控制單元為一體，結(jié)構(gòu)精巧、移動靈活、操作簡便、穩(wěn)定可靠，使用過程無附加消耗，專為規(guī)�；I(yè)生產(chǎn)打造。
該新型料帶焊接系統(tǒng)已經(jīng)在電子行業(yè)得到了實際應(yīng)用。目前已有5-6家行業(yè)內(nèi)知名企業(yè)在配合開發(fā)。以國內(nèi)某通訊企業(yè)（行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者之一）為例，從2016年10月起，該企業(yè)產(chǎn)線已導(dǎo)入7臺料帶焊接系統(tǒng)。該系統(tǒng)可選用振鏡或多軸聯(lián)動方式、采用具有專利保護(hù)的銅質(zhì)料帶焊接技術(shù)，該設(shè)備具有傳統(tǒng)加工無法比擬的優(yōu)勢，加工范圍及料帶厚度兼容市場上絕大部分料帶規(guī)格，可滿足不銹鋼、紫銅、黃銅、磷銅、洋白銅、鈹銅等的高效穩(wěn)定焊接，焊接厚度0.08~0.3mm。
該企業(yè)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人指出： “我們引進(jìn)的這7臺料帶焊接系統(tǒng)，投入了手機(jī)主板屏蔽罩生產(chǎn)，由于首次采用該技術(shù)，我們在投產(chǎn)時對焊接效果存在一些顧慮，但從實際加工成品看，包括黃銅鍍鎳、黃銅鍍錫、磷銅鍍鎳、不銹鋼料帶焊接變形在0.01mm以下，表面光滑、美觀、平整，完全滿足精密沖壓、注塑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。”
料帶焊接系統(tǒng)的普及之路
料帶焊接系統(tǒng)的導(dǎo)入不但顯著提高生產(chǎn)效率，且為客戶帶來明顯的經(jīng)濟(jì)效益。目前國內(nèi)已有數(shù)家行業(yè)內(nèi)知名企業(yè)正在使用，這源于料帶焊接機(jī)在功能性、易用性、性價比等方面均受到市場認(rèn)可，相信繼大型廠商之后將涌現(xiàn)更多企業(yè)效仿，必定在行業(yè)中大規(guī)模普及應(yīng)用。
以實地投產(chǎn)的料帶焊接系統(tǒng)運行為例，該機(jī)型內(nèi)置UPS電源，工作時無需外部供電，隨時隨地靈活移動使用，占地面積小于0.5，便于在緊湊的沖壓或注塑車間移動，無經(jīng)驗人員1小時快速上手，一學(xué)即會。
標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型可預(yù)存32組焊接工藝數(shù)據(jù)，高速切換不同產(chǎn)品，自由切換CW與QCW模式，實現(xiàn)連續(xù)焊接或斷續(xù)焊接模式，工藝靈活。此外，該系統(tǒng)基于模塊化設(shè)計，可在工作現(xiàn)場完成后期維護(hù)和產(chǎn)品升級。
關(guān)于創(chuàng)鑫激光
深圳市創(chuàng)鑫激光股份有限公司于2004年成立，是量產(chǎn)光纖激光器及首家實現(xiàn)光纖激光器、激光光學(xué)核心器件兩類核心技術(shù)國產(chǎn)化并進(jìn)行垂直整合的國家高科技企業(yè)，也是國際知名的專業(yè)從事光纖激光器及其核心器件研發(fā)、生產(chǎn)和銷售為一體的激光器制造商。
作為國內(nèi)以激光技術(shù)見長的佼佼者，創(chuàng)鑫激光基于精準(zhǔn)的行業(yè)需求洞察、豐富的定制化方案經(jīng)驗，開創(chuàng)性推出料帶焊接專用焊接系統(tǒng)，顯著降低生產(chǎn)成本，使生產(chǎn)效率提高10%~20%。
