2018 年 9 月 21 日，舒勒發(fā)布了全新MSP 400伺服壓力機，這臺壓力機的壓力達到了 400 噸，在級進和多工位模式下都可使用。得益于它的高動態(tài)性伺服電機，可為多種應用場景提供系統(tǒng)解決方案。每分鐘可以完成 70 沖次的單擺行程，極具性價比。這對需要不斷地提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量來保持競爭優(yōu)勢汽車制造商還是零部件供應商來說，無意是一個。
舒勒還針對設備的控制設計了直觀的智能手機應用程序，操作員可以從預裝的運動曲線中進行選擇，或?qū)ζ渥杂删幊獭＿@樣大大降低了設備操作的門檻。得益于肘桿驅(qū)動的動力學設計，成形過程中滑塊經(jīng)過下死點時會自動減慢，即無需通過伺服電機進行重新調(diào)整。
“智能助手”軟件通過小視頻和文本說明引導操作員按步驟完成設置流程。同時，它還會對輸送裝置與滑塊曲線進行優(yōu)化，并根據(jù)間距實現(xiàn)最大化的產(chǎn)出率。在過去，這一復雜的過程需要消耗大量的時間。而現(xiàn)在，借助電子助手可以輕松完成。
集成在控制單元中的工藝流程監(jiān)控
集成在控制單元中的工藝流程監(jiān)控提供了多種監(jiān)控選擇。確保了在整個壓力曲線和運動曲線中實現(xiàn)過載保護；同時可定義最小壓力與最大壓力，有效保護模具。電子過載保護裝置的響應時間僅為幾毫秒，遠快于液壓過載保護裝置。在檢測到過載后，壓力機可以立即再次恢復使用。
由于傳動系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動慣量較低，設備具有很短的制動距離與快速的響應，在成形以及其他設備操作時具有更高的動態(tài)性。標準的壓力機通常會在過載時減小壓力，并將滑塊從下死點移動到反向高點，而 MSP 400 壓力機則采用了“智能釋放”功能：當檢測到過載時，滑塊會自動按照預定的路徑反向運動，從而消除了對模具與壓力機上的應力。
