精沖零件的工藝性，主要指保證零件的技術(shù)和使用要求，并在一定的批生產(chǎn)條件下，在制造上應(yīng)最簡單、最經(jīng)濟。而影響它的主要因素有：
（1） 零件結(jié)構(gòu)的工藝性；
（2） 零件尺寸公差和形位公差；
（3） 材料性能和厚度；
（4） 沖裁面質(zhì)量；
（5） 模具設(shè)計、制造質(zhì)量及壽命；
（6） 精沖機的選擇等。
精沖零件結(jié)構(gòu)的工藝性，是指構(gòu)成零件幾何形狀的結(jié)構(gòu)單元，包括：最小圓角半徑、孔徑、壁厚、環(huán)寬、槽寬、沖齒模數(shù)等的確定尤為重要。
圖1 所示，可供選擇精沖零件結(jié)構(gòu)參數(shù)的極限值。它們都小于普沖零件。這是由精沖原理決定的。然而，合理的零件結(jié)構(gòu)參數(shù)，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
根據(jù)零件幾何形狀及其結(jié)構(gòu)單元，在圖1 各圖中劃分為S1、S2 和S3 三級。
S1—簡單的，適于精沖材料抗剪強度Ks=700N/mm2
S2—中等的，適于精沖材料抗剪強度Ks=530N/mm2
S3—復(fù)雜的，適于精沖材料抗剪強度Ks=430N/mm2
在S3 以下的范圍，不適宜精沖，或者要采用特別措施。使用S3 的范圍時，其條件是沖裁元件要用高速鋼制造，且精沖材料抗拉強度
δb≤600 N/mm2（抗剪強度Ks≤430N/mm2）。
例： 中開關(guān)凸輪，材料為Cr15（球化），Ks=420N/mm2，確定其難度等級。
孔 徑 d＝4.1mm S1
搭 邊 b＝3.5mm S3
齒模數(shù) m＝2.25mm S2
圓角半徑 Ra＝0.75mm S1/S2
此零件最大難度是搭邊b，故總難度為S3，可以精沖。
精沖零件的技術(shù)要求
尺寸公差
精沖零件的尺寸公差，取決于：零件形狀、模具制造質(zhì)量、材料厚度及性能、潤滑劑和壓力機調(diào)整等因素�？捎杀�1 中選取。
平面度公差
精沖零件的平面度是指零件平面的撓度，其值為：f＝h－s
