前言
閥體是石油機(jī)械閥門中的一個主要零部件，根據(jù)壓力等級有不同的成形方法，例如:鑄造、鍛造等。閥體的材質(zhì)根據(jù)不同的工藝介質(zhì)，選用不同的材料，常用材質(zhì)有：鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼等。閥體鍛造分為壓機(jī)模鍛和鍛錘自由鍛，本文主要介紹產(chǎn)品通過自由鍛成形，分析比較多種工藝方案，最終給出一種最佳的閥體鍛件成形工藝。
工藝分析
該閥體兩頭為法蘭形狀，中間部位上下兩個對稱圓凸臺，兩凸臺之間為多邊形設(shè)計，鍛造過程中允許適度塌邊。整體設(shè)計為偏心結(jié)構(gòu)，原材料選用鋼錠，產(chǎn)品材質(zhì)為AISI4130，產(chǎn)品零件重量為1050kg，由于鍛件尺寸大，所用鋼錠錠形也大。為了確保鋼錠心部鍛透，內(nèi)部夾雜物、樹枝狀結(jié)晶組織能夠有效擊碎，疏松等缺陷能夠有效焊合，應(yīng)控制鍛造溫度區(qū)間。鍛造溫度越高，鋼錠內(nèi)部缺陷越容易鍛合，因此應(yīng)盡量保持在高溫下進(jìn)行鍛造。
用鋼錠鍛造鍛件，就必須考慮鍛造比，閥體鍛坯基本鍛造過程分為鍛比控制和鍛坯成形。根據(jù)鍛造設(shè)備的鍛造能力及鍛件材質(zhì)尺寸選取6t電液錘，加熱設(shè)備選取天然氣爐，鍛件材料始鍛溫度為1180℃，終鍛溫度為850℃，鍛后冷卻方式為坑冷。
工藝方案
由于該鍛件形狀復(fù)雜，整體鍛造難度大，根據(jù)該零件的特點，我公司工藝人員對其成形可行性進(jìn)行了分析，結(jié)合我公司的實際生產(chǎn)情況，研究制定出三種閥體鍛造成形工藝方案。
方案一
直接鍛造成方塊毛坯，尺寸為492mm×657mm×915mm，經(jīng)過鍛后冷卻，在鍛坯上畫線，最后在鋸床上鋸角。
方案二
先鍛造成過渡方塊毛坯，鍛方截面為510mm×690mm，保證中間方塊關(guān)鍵尺寸，用小圓棒在方坯兩端進(jìn)行壓痕，以壓痕位置為基準(zhǔn)用剁刀進(jìn)行人工分料，然后進(jìn)行壓肩拔長，再將鍛坯放在閥體模具上進(jìn)行表面整形，隨后再將閥體兩端面進(jìn)行平整，最終毛坯成形為三段方體。
