模具鋼選不對(duì)，生產(chǎn)效率低，熱鍛六方螺釘沖頭如何選擇合適的材料？
針對(duì)熱鍛六方螺釘沖頭的嚴(yán)苛工作環(huán)境（高溫、高壓、劇烈摩擦與沖擊），若當(dāng)前材料存在早期軟化或異常磨損問題，需重點(diǎn)提升材料的紅硬性和高溫強(qiáng)度；若發(fā)生開裂或斷裂，則需優(yōu)化材料的韌性與抗熱疲勞性能，結(jié)合具體工況篩選最優(yōu)材料。
熱鍛六角螺釘沖頭的極端工作環(huán)境
要理解8433的優(yōu)勢(shì)，首先必須明白沖頭面臨的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)：
極高的熱機(jī)械疲勞：沖頭在每秒數(shù)次的高速鍛打中，頭部瞬間接觸溫度高達(dá)1100°C以上的熾熱鋼坯，隨后又迅速退出冷卻（通常通過模具潤(rùn)滑劑或空氣）。這種劇烈的冷熱循環(huán)會(huì)產(chǎn)生巨大的交變熱應(yīng)力，是導(dǎo)致熱疲勞裂紋（龜裂） 的主要原因。
巨大的沖擊和壓力：沖頭需要將紅熱的高強(qiáng)度金屬坯料擠壓入型腔，形成六角頭型，承受著極高的壓縮力和沖擊載荷。
嚴(yán)重的磨損與塑性變形：高溫下，模具鋼的硬度會(huì)下降（熱軟化），在高壓下，沖頭的尖角或棱邊容易發(fā)生塌陷、鐓粗或磨損，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸超差，毛刺增大。
化學(xué)腐蝕與氧化：高溫會(huì)使沖頭表面氧化，形成氧化皮。氧化皮的剝落會(huì)加速磨損，并可能成為裂紋源。
