如何挑選鍛造花蘭模具鋼材料，輕松應(yīng)對開裂問題？
挑選鍛造花蘭模具鋼材料的核心在于平衡材料的強(qiáng)度、韌性、耐熱性及抗疲勞性能，以有效避免因工況惡劣導(dǎo)致的開裂問題。
鍛造花蘭模具使用H13鋼雖成本低但紅硬性差，高溫易軟化磨損，導(dǎo)致早期開裂，僅適于低負(fù)荷場景；若必須使用，需配合高頻次維修。
鍛造花蘭模具優(yōu)先選擇高韌性、耐高溫的專用模具鋼HD鋼
HD鋼具備優(yōu)異的高溫強(qiáng)韌性、熱穩(wěn)定性和抗熱疲勞性，紅硬性優(yōu)于傳統(tǒng)H13鋼，可承受高溫下反復(fù)沖擊載荷，顯著減少熱疲勞裂紋風(fēng)險。適用于大尺寸或復(fù)雜結(jié)構(gòu)的花蘭模具。
再好的材料，如果熱處理不當(dāng)，也必然開裂：
1、淬火：必須采用真空熱處理或保護(hù)氣氛熱處理，防止模具表面脫碳和氧化。脫碳會直接導(dǎo)致表面軟化和熱疲勞裂紋的產(chǎn)生。
2、回火：必須充分回火！至少兩次回火，以消除淬火應(yīng)力、穩(wěn)定組織。回火溫度要根據(jù)所需硬度科學(xué)設(shè)定。
3、硬度控制：切忌追求過高硬度。硬度高則耐磨，但韌性下降，易開裂。對于H13模具，花蘭鍛造的型腔部分硬度建議控制在HRC 50-52之間。硬度稍低一些，韌性更好，反而更能抵抗熱疲勞開裂。
對于鍛造花蘭模具，首選優(yōu)質(zhì)HD材料，配合充分的熱處理工藝，再加以規(guī)范的使用和維護(hù)，即可輕松應(yīng)對絕大多數(shù)開裂問題。
現(xiàn)貨熱鍛模具鋼H13鋼，Y4鋼，HD鋼，GR鋼，HM1模具鋼，HQ-33鋼，HQ-39鋼，HM3鋼，3Cr2W8V鋼，8414鋼，8566模具鋼，8433模具鋼，1.2367模具鋼，DC53模具鋼,LD鋼，SKD61，SKD11,M2
光板、精板、真空熱處理加工
光板：公差+0.3-0.6銑四邊，磨兩面
精板：公差±0.05磨兩面，精銑四邊直角
圓鋼、圓棒、精板、光板、粗料
交貨準(zhǔn)，可配合交期
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