模具處于高硬度、高強(qiáng)度狀態(tài)時(shí)，往往也是處于低塑性、低韌性的狀態(tài)，所以對表面缺陷十分敏感。表面粗糙度數(shù)值的降低，一方面可減少坯料的流動(dòng)阻力，降低模腔的磨損率，另一方面可減小表面缺陷（如刀痕、電加工熔斑等）和產(chǎn)生裂紋的傾向。表面粗糙度對模具壽命影響很大，試驗(yàn)表明，表面粗糙度對靜彎強(qiáng)度有一定影響，如W9Cr4V2鋼，與銑削相比磨削的彎強(qiáng)度可提高25%，拋光度可提高33%。
如用6Cr3SiV鋼制造冷擠壓模，表面粗糙度為Rs1.6～1.8μm時(shí)，其壽命約3萬件左右；如經(jīng)精拋光，表面粗糙度達(dá)Ra0.2～0.1μm，壽命可提高到4.5～5萬件。
表面殘存的刀痕、尺寸變化處的圓角半徑、刻印的標(biāo)記、鍛壓引起的夾層、裂紋、撞擊傷痕等，如位于應(yīng)力很大的部位，將成為斷裂失效源，會(huì)造成模具的早期脆斷，降低工作壽命。發(fā)風(fēng)動(dòng)鉚釘模在使用中鉚合幾百個(gè)鉚釘后頭部碎裂，斷口呈現(xiàn)疲勞斷裂形貌，疲勞源位于印痕處。
進(jìn)一步詳情請致電021-57628777,以獲得更多有關(guān)模具選材、模具熱處理工藝及相關(guān)的應(yīng)用信息。
