模具在服役過程中，模腔型面變形下塌，使被加工零件尺寸超差，從而造成模具失效。這種失效形式主要出現(xiàn)在熱鍛模、熱輥鍛模上，尤其是熱鍛模的下模。鍛壓金屬材料的模具，被鍛毛坯的溫度高達1000℃以上，模具表面與高溫毛坯接觸時，將會有大量的熱量傳到模具表面，即使采取了強制冷卻措施，也不一定能將模具的表面溫度下降到很低的程度，根據(jù)鍛壓工藝特點、模具的結(jié)構(gòu)和冷卻的效果，大約在500～600℃波動。下模經(jīng)受熱影響更大，容易使其型腔表面軟化、變形，導(dǎo)致塌陷。實踐表明，當模具表面層的硬度由于過度回火而被軟化到30HRC以下時，容易發(fā)生塑性變形。
在鍛造熱強性較高的材料時，或模具硬度較低，抗壓強度不足時，也容易引起模具型腔塌陷而失效。
熱鍛模在鍛造18Cr2Ni4WA鋼時，僅鍛壓1000件左右模腔就下陷變形而失效。在下塌區(qū)周圍，由于受到拉抻應(yīng)力的作用，還出現(xiàn)了細小的橫向裂紋。沖擠低碳鋼杯形鍛件的沖頭，但其頭部圓弧部分由于壁厚達30mm，雖然冷卻正常進行，但由于熱傳導(dǎo)路程較長，使該處的溫度升高，心部C點硬度為49～51HRC，距表面2mm處的A、B兩處的硬度下降到14～29HRC，使模具材料過度回火而軟化變形。
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