沖壓屬于汽車制造4大工藝之一，也是汽車零部件非常重要的成型工藝。那么沖壓工藝過程我們應(yīng)該如何快速的識(shí)別供應(yīng)商潛在的風(fēng)險(xiǎn)呢？下面的條款的執(zhí)行情況希望能夠簡(jiǎn)單清晰的為大家梳理出沖壓工藝生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)值得關(guān)注的細(xì)節(jié)。
原材料
1.分料卷是否有明顯的標(biāo)識(shí)能追溯到總料卷。
2.與產(chǎn)品關(guān)鍵特性有關(guān)的原材料參數(shù)是否合格。
3.料卷的包裝是否安全,保證原材料不被污染，腐蝕，破壞。
4.料卷的周轉(zhuǎn)是否使用恰當(dāng)?shù)脑O(shè)備。
開機(jī)
1.操作工是否嚴(yán)格的執(zhí)行生產(chǎn)啟動(dòng)點(diǎn)檢表中規(guī)定的項(xiàng)目并有效地記錄結(jié)果。
2.送料滾輪，材料輸送夾等原材料輸送設(shè)備上與與參材料接觸的裝置必須在上料前被徹底清理，防止有異物劃傷材料。
3.首末件必須與標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行對(duì)比確認(rèn)合格。（供應(yīng)商應(yīng)該建立對(duì)比作業(yè)指導(dǎo)書清晰標(biāo)識(shí)出對(duì)比路徑和對(duì)比點(diǎn)）。
4.供應(yīng)商是否明確定義了沖壓的不穩(wěn)定階段，并且規(guī)定不穩(wěn)定階段的產(chǎn)品自動(dòng)報(bào)廢。（沖壓開始和結(jié)束的材料進(jìn)給速度/沖壓溫度/材料張力波動(dòng)較大）。
潤(rùn)滑系統(tǒng)
1.潤(rùn)滑系統(tǒng)是否有效的監(jiān)控（當(dāng)潤(rùn)滑系統(tǒng)停止供給的時(shí)候，沖壓過程自動(dòng)停止并報(bào)警）。
2.潤(rùn)滑油的品牌種類是否是客戶認(rèn)可的？
3.潤(rùn)滑油是否有過濾系統(tǒng)防止異物污染原材料(尤其是潤(rùn)滑油重復(fù)使用的系統(tǒng))。
4.設(shè)備機(jī)油不能滴落在終了品上。
沖壓工藝細(xì)節(jié)
1.沖壓前必須要有板材矯直調(diào)整工藝步驟或自動(dòng)校正工裝存在，保證原材料平整順暢進(jìn)入模腔。
2.料帶在送料夾上的位置需要明確定義，料帶兩側(cè)和送料夾兩邊的寬度縫隙需要明確定義并保證執(zhí)行。
3.沖壓碎屑是否被及時(shí)并有效地清理掉而不混或粘在產(chǎn)品上。
4.卷材寬度方向上的材料需要100%監(jiān)控，防止原材料不飽滿造成沖壓產(chǎn)品的不良。
5.卷材末端是否被監(jiān)控，在卷料到頭的時(shí)候，沖壓過程會(huì)自動(dòng)停止。
6.作業(yè)指導(dǎo)書中要明確定義當(dāng)異常停機(jī)出現(xiàn)，產(chǎn)品留在模具中的反應(yīng)方式。
7.當(dāng)料帶進(jìn)入模具之前必須有防錯(cuò)工裝保證原材料能夠進(jìn)入模具內(nèi)部的正確位置。
8.連續(xù)�；蛘哌M(jìn)給模需要有步步位置監(jiān)測(cè)，如果位置沒有走到要及時(shí)報(bào)警或自動(dòng)停機(jī)。
9.沖壓模具必須配備探測(cè)器用于探測(cè)是否有產(chǎn)品卡在模腔中，如果有卡住，設(shè)備自動(dòng)停止。
10.沖壓過程參數(shù)是否被監(jiān)控，當(dāng)異常參數(shù)出現(xiàn)的時(shí)候，在此參數(shù)下生產(chǎn)的產(chǎn)品自動(dòng)報(bào)廢。
11.沖壓模具的管理是否有效執(zhí)行（預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)的計(jì)劃和實(shí)施，備品備件的點(diǎn)檢確認(rèn)）。
12.用于吹走碎屑的氣槍必須明確定義吹起位置和方向。
13.完了品收集過程不能有損壞產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn)。
