用此電子束淬火高的能量密謀對工件表面進行加熱，使其表面在瞬間處于熔化狀態(tài)，當停止加熱時，在冷基體的作用下以極快的冷速冷
卻，從而使表層組織細化，實現(xiàn)高硬度下有良好的韌性，可以大大降低原始組織的顯微偏析。電子束溶凝處理在真空中進行，具有真空
脫氣效果，因此表層熔凝層質量高。同時零件表面無需黑化預處理，處理時不需要保護氣體，使用成本比激光低。電子束溶凝層的組織
與性能與激光熔凝層相似。電子束熔凝最適于鑄鐵、高碳高合金鋼，目前該工藝主要用于工模具和鑄鐵零件的局部強化。經過電子束表
面強化處理后，工件在獲得表面高強韌性的同時，仍然能保持心部的高韌性，如HSS孔沖模的端部刃口經過電子束表面處理，獲得深1mm
，硬度為66～77HRC，碳化物彌散分布，組織細化具有強度和韌性最佳配合的性能。
電子束表面合金化及熔覆
使用比電子束表面淬火更高的能量密度對金屬表面進行加熱，將有特殊性能的鎳基、鈷基合金粉末和碳化鎢粉末等涂敷在45鋼表面，或
在電子束作用的同時加入所需粉末使其熔融在工件表面上，在表面形成全新的合金化層；或在基體表面上形成具有某些特性的熔覆層，
熔覆層與基體是冶金結合，不產生明顯的層間元素的混合與對流。在鋼表面形成含鎳、硼、鈷、鎢等合金元素的合金層或熔覆層。硼合
金層硬度可達1200～1900HV，碳化鎢合金層硬度可達980～1300HV。合金層為精細枝晶結構，向內為淬火組織，使金屬表面具有很好的耐
磨、耐腐蝕及耐熱性能。
通過表面合金化，可以使普通碳鋼的表面獲得高合金鋼的耐磨、耐熱、耐濕性能，合金鋼的表面合金化，也能在細化表面晶粒的同時獲
得某些特殊性能，提高工件的強韌性，進一步提高使用壽命。熔覆在真空狀態(tài)進行，比激光熔覆的氣孔要少，組織致密，硬度高耐蝕性
好，表面質量好，熔覆的工藝方法與激光熔覆的一樣，也有預置法和頭部送粉法，如以提高耐磨性為目的，應在合金粉末中加人WC、TiC
等高硬度碳化物粉末。
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