熱鍛齒輪模具老是裂？磨損快？先別瞎調(diào)參數(shù)，檢查一下你的材料選對(duì)了嗎！
齒輪模具老是裂”和“磨損快”是熱鍛模具最典型的兩大失效形式。對(duì)于熱鍛齒輪的模具鋼材，齒輪熱鍛模具需選用熱穩(wěn)定性能高、抗熱疲勞性能高、保持一定高硬度且韌性好（不會(huì)崩齒）的模具鋼，在此推薦這種材料。
8433鋼是一種熱作模具鋼，是專(zhuān)門(mén)為解決傳統(tǒng)H13鋼在苛刻工況下易出現(xiàn)的熱疲勞、開(kāi)裂和磨損問(wèn)題而開(kāi)發(fā)的。
它的核心特點(diǎn)：
1、極高的抗熱疲勞性能：其特殊成分和工藝使其在反復(fù)冷熱循環(huán)下抵抗龜裂（熱裂紋）的能力遠(yuǎn)超H13。這是它最突出的優(yōu)點(diǎn)。
2、優(yōu)異的韌性：在保持高硬度的同時(shí)，具有很好的韌性，能承受高沖擊載荷，防止模具脆性開(kāi)裂或崩角。
3、良好的高溫強(qiáng)度（紅硬性）：在高溫下仍能保持較高的強(qiáng)度和硬度，抗變形能力好，不易壓塌或磨損。
4、出色的導(dǎo)熱性：比H13更好的導(dǎo)熱性，有助于將模具型腔表面的熱量快速傳導(dǎo)至模具內(nèi)部，降低表面溫度，從而延緩熱疲勞和軟化的發(fā)生。
輔助優(yōu)化措施
熱處理工藝：合理進(jìn)行淬火+回火，確保材料硬度與韌性平衡；
預(yù)熱控制：避免模具心部與表面溫差過(guò)大，減少熱應(yīng)力引發(fā)的早期失效；
導(dǎo)熱系數(shù)優(yōu)化：選擇高導(dǎo)熱材料（如部分新型合金），加快散熱以延緩熱疲勞。
若當(dāng)前仍使用H13等傳統(tǒng)材料且出現(xiàn)頻繁開(kāi)裂、磨損，建議選擇8433模具鋼，并結(jié)合工況調(diào)整熱處理工藝。對(duì)于復(fù)雜工況，可咨詢(xún)解決方案。
現(xiàn)貨熱鍛模具鋼H13鋼，Y4鋼，HD鋼，GR鋼，HM1模具鋼，HQ-33鋼，HQ-39鋼，HM3鋼，3Cr2W8V鋼，8414鋼，8566模具鋼，8433模具鋼，1.2367模具鋼，DC53模具鋼,LD鋼，SKD61，SKD11,M2
光板、精板、真空熱處理加工
光板：公差+0.3-0.6銑四邊，磨兩面
精板：公差±0.05磨兩面，精銑四邊直角
圓鋼、圓棒、精板、光板、粗料
交貨準(zhǔn)，可配合交期
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