還在用H13做紅沖模具？難怪你模具壽命短、停產(chǎn)頻繁！
用H13做紅沖模具，對于很多要求不高的產(chǎn)品或者小批量生產(chǎn)來說，確實是常規(guī)選擇。但一旦提到壽命短、停產(chǎn)頻繁，那根本原因幾乎可以確定是：H13的性能已經(jīng)無法滿足當前的生產(chǎn)節(jié)奏和成本控制要求了。
H13的局限性正在于此：
1、紅硬性不足：其工作溫度上限一般在600℃左右。對于紅沖工藝，這個溫度閾值太容易被突破，一旦模具表面過熱，就會迅速軟化、磨損和壓塌。
2、抗熱疲勞性能一般：雖然H13有較好的韌性，但在極端的熱循環(huán)下，仍然容易產(chǎn)生熱疲勞裂紋。
3、高溫強度下降快：在紅沖所需的高溫下，H13的屈服強度不足以抵抗巨大的成型壓力，導致型腔尺寸失真。
高性能替代材料：
8433模具鋼
1、耐熱性：通過增加鉬含量提升了耐熱及穩(wěn)定性，是H13的2-3倍，適用于長時間高溫工作。
2、壽命與可靠性：壽命通常是H13的2-3倍以上，例如熱鍛連桿的鐵料工況中，H13模具鋼最多只能打4000個產(chǎn)品就會塌模需要修模，而使用8433模具鋼一次性可以打2萬個產(chǎn)品才需要下機維修，壽命增加了4-5倍。
3、抗開裂能力：采用氣氛保護電渣爐冶煉，純凈度高，有害雜質(zhì)極少，能有效抑制熱疲勞裂紋的出現(xiàn)。經(jīng)過三鍛三拔和六面鍛造等工藝處理，消除了宏觀合金偏析，保證了良好的抗疲勞性能和機械性能的一致性。
4、導熱系數(shù)：導熱系數(shù)優(yōu)于H13，能夠更快地散發(fā)模具在高溫作業(yè)中產(chǎn)生的熱量，減少模具在高溫下的停留時間，有效減緩熱疲勞的產(chǎn)生，從而延長模具使用壽命并提高抗龜裂性能。
針對紅沖模具因H13導致的壽命短、停產(chǎn)頻繁等問題，建議淘汰傳統(tǒng)H13模具鋼，選用高性能新材料8433鋼，具體選擇可根據(jù)工況特點及預算綜合考慮。
現(xiàn)貨熱鍛模具鋼H13鋼，Y4鋼，HD鋼，GR鋼，HM1模具鋼，HQ-33鋼，HQ-39鋼，HM3鋼，3Cr2W8V鋼，8414鋼，8566模具鋼，8433模具鋼，1.2367模具鋼，DC53模具鋼,LD鋼，SKD61，SKD11,M2
光板、精板、真空熱處理加工
光板：公差+0.3-0.6銑四邊，磨兩面
精板：公差±0.05磨兩面，精銑四邊直角
圓鋼、圓棒、精板、光板、粗料
交貨準，可配合交期
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