紅沖工藝的特點(diǎn):
1） 紅沖是對(duì)金屬材料用加熱沖壓加工成形的工藝，屬于熱加工范疇。加工時(shí)先將加熱金屬坯料放進(jìn)模具內(nèi)，通過壓力機(jī)沖壓的作用使其在模具內(nèi)發(fā)生塑性變形，從而壓制出各種形狀和力學(xué)性能良好的壓制件。
2） 金屬坯料經(jīng)過加熱和擠壓變形，消除了原來材料因鑄造和拉拔而引起的缺陷，變形后的金屬纖維組織呈由內(nèi)向外的連續(xù)狀態(tài)分布，提高了紅沖制件力學(xué)性能。
3）金屬材料經(jīng)加熱和擠壓后，內(nèi)部晶粒得到細(xì)化，增強(qiáng)了金屬的致密度，提高了表面抗蝕能力。
4） 紅沖工藝能對(duì)任何形狀的制件進(jìn)行擠壓，特別是對(duì)頭大桿小的桿類鍛件、深孔的杯形鍛件、內(nèi)外徑上齒形、齒鍵形、上杯下桿形鍛件，以及中間小四面大的鍛件更加有利，由于擠壓使變形金屬處于三向不等的壓應(yīng)力狀態(tài)，對(duì)難變形的貴重金屬變得容易加工。
5） 紅沖工藝在擠壓時(shí)先將坯料放入凹模內(nèi)和存料腔里，再在上模的壓力下將毛坯金屬擠入凹模腔內(nèi)成形，這種成形方法好像與注射模相似，但是它的擠壓金屬的流動(dòng)不是液態(tài)狀流動(dòng)，所以它的流動(dòng)性能要比注射模差。與鍛模作比較，紅沖的金屬變形率要比鍛壓模高，紅沖件的金屬連續(xù)形纖維組織比注射模和鍛模件的纖維組織狀態(tài)要好得多。
6） 紅沖工藝適應(yīng)性好，能廣泛應(yīng)用。紅沖工藝實(shí)際上類似精密鍛造，但紅沖工藝對(duì)模具和壓力機(jī)的要求比精密鍛造簡(jiǎn)單得多。只要將模具或機(jī)床進(jìn)行少許改正，就可以在通用壓力機(jī)上進(jìn)行擠壓。
7） 紅沖工藝是對(duì)金屬零部件少無切削的加工方法之一，能節(jié)省大量的金屬原材料。它不僅生產(chǎn)效率高，而且省工省料，可以提高經(jīng)濟(jì)效率，還能明顯提高產(chǎn)品質(zhì)量。
紅沖工藝是一種先進(jìn)的熱壓力加工工藝，對(duì)于大批量生產(chǎn)具有顯著的市場(chǎng)化經(jīng)濟(jì)效益。因此研究和開發(fā)紅沖工藝對(duì)機(jī)械制造、日用五金產(chǎn)品、國(guó)防、航天零件等應(yīng)用有著廣泛而深遠(yuǎn)的實(shí)際意義。例如柴油機(jī)、拖拉機(jī)、汽車、導(dǎo)彈等有許多機(jī)械零件非常適宜采用紅沖工藝進(jìn)行生產(chǎn)。
