紅沖件的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
在完成全部工藝工程后，紅沖件必須按照一定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，全部合格后方可入庫。
紅沖件在驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，通常是由紅沖件生產(chǎn)和機(jī)械加工單位、產(chǎn)品設(shè)計(jì)單位共同擬訂的。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢單位簽示，總工程師批準(zhǔn)后，作為一個(gè)各方必須遵守的有效文件執(zhí)行。一般驗(yàn)收有以下項(xiàng)目：
（1）紅沖件的技術(shù)條件
1）紅中件的材質(zhì)必須符合圖樣設(shè)計(jì)所規(guī)定的化學(xué)成分和力學(xué)性能；
2）按產(chǎn)品零件圖制訂紅沖坯件圖時(shí)，應(yīng)考慮備作機(jī)械加工用的加工余量及滿足紅中工藝所需的擠余量；
3）紅沖件非加工面的幾何尺寸，應(yīng)符合產(chǎn)品零件設(shè)計(jì)圖的要求。紅沖件徑向尺寸的許可偏差、軸向尺寸的許可偏差和紅沖件內(nèi)孔與外廓的中心偏差應(yīng)按表1-2的規(guī)定。而帶孔紅沖件孔深的尺寸，可按表1-5的高度的規(guī)定；
4）紅沖件的表面必須經(jīng)噴砂、滾筒、酸洗或其他能保證符合圖樣設(shè)計(jì)要求效果的方法清理；
5）紅沖件非加工面上不得有擠疊、裂紋、壓印、毛刺少麻點(diǎn)等缺陷；
6）紅沖件非加工面因工藝原因產(chǎn)生分型線、頂桿痕跡的部位及尺寸，須經(jīng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門的同意并擬定具體尺寸；
7）不允許紅沖件有過熱及過燒的缺陷存在；
8）紅沖件的硬度、力學(xué)性能必須符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定；
9）為滿足紅沖件的晶粒度、硬度和力學(xué)性能等要求的重復(fù)處理次數(shù)不能超過三次；
10）紅沖件的加工面應(yīng)留足合理的加工余量。
（2）紅沖件的驗(yàn)收規(guī)則
紅沖件的檢驗(yàn)應(yīng)由直屬廠部領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)檢部分檢驗(yàn)，檢驗(yàn)分以下規(guī)定進(jìn)行：
1）檢驗(yàn)尺寸——按一定的比例抽檢，按照紅沖件坯件圖樣檢查其非加面尺寸是否符合圖樣規(guī)定，加工面尺寸是否有足夠的加工余量；
2）表面質(zhì)量檢驗(yàn)——紅沖件的表面質(zhì)量必須用肉眼進(jìn)行批檢（對每只紅沖件的檢驗(yàn)），看其是否存在缺陷；
3）晶粒度檢驗(yàn)——每批抽檢一個(gè)，用顯微鏡放大100倍觀察其晶粒狀態(tài)；
4）硬度檢驗(yàn)——按比例抽檢，測檢點(diǎn)必須在加工余量以下，并且多點(diǎn)測定；
5）化學(xué)成分檢驗(yàn)——每批抽一只送理化室檢定；
6）力學(xué)性能檢驗(yàn)——每批抽檢一到二個(gè)送理化室測試（一般此項(xiàng)如沒有特別要求，可以不進(jìn)行測試）。
7）如以上某一項(xiàng)測試不合格，應(yīng)加倍取樣重新復(fù)檢，復(fù)檢后，即使有一個(gè)不合格，即整批按報(bào)廢處理。有的缺陷經(jīng)修理和處理后，可以達(dá)到圖樣要求，但是，入庫必須再次提交檢查部門驗(yàn)收。
