冷作模具熱處理特點
冷作模具的種類繁多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具在使用中受到壓縮、拉伸、彎曲、摩擦等作用。因此，要求模具具有高的變形抗力、斷裂抗力、耐磨、抗疲勞、不咬合等性能。為了達到這些要求，冷作模具具有自己的特色。
1）大多數(shù)冷作模具鋼含合金元素較多，導(dǎo)熱性差，而奧氏體化溫度又高，因此，應(yīng)緩慢加熱，宜采用多次預(yù)熱或階梯式升溫。
2）為了提高模具工作面表面質(zhì)量，加熱介質(zhì)應(yīng)予以重視。可控氣氛加熱爐、真空熱處理爐等先進加熱設(shè)備應(yīng)優(yōu)先考慮；鹽浴加熱有許多長處，但一定要充分脫氧撈渣。
3）在達到淬火目的前提下，應(yīng)采取較緩慢的冷卻方法。等溫淬火、分級淬火、高壓氣淬等減少變形的冷卻方案都是行之有效的。
4）為了進一步提高模具壽命，表面強化工藝應(yīng)針對性選用。
5）鹽浴處理后應(yīng)及時清理；工序間注意防銹；酸洗要防氫脆，并及時驅(qū)氫。
6）模具使用到一定時期，應(yīng)取下進行一次去應(yīng)力處理。
7）熱處理后需線切割或電火花加工的模具，要求模具淬透性高、淬硬層深，并要求熱處理后應(yīng)力最小。因此，需進行二次甚至三次回火，線切割后應(yīng)補充一次去應(yīng)力回火。
