高壓氣淬工藝在刀具和3Cr2W8V模具真空熱處理中得到廣泛應(yīng)用。形狀復(fù)雜易變形的H13鋼壓鑄模，應(yīng)用此工藝效果也不錯(cuò)。
為了控制H13鋼模具的加熱變形，往往采取兩次預(yù)熱；控制加熱速度，增加保溫時(shí)間，盡可能使工件均勻加熱；加熱時(shí)適當(dāng)通入氮?dú)�；保證工件置于加熱區(qū)內(nèi)，工件在爐內(nèi)要擺放平穩(wěn)，相互間留有一定間隙。
H13鋼模具理想組織是彌散碳化物和盡可能少的B上。淬火時(shí)中采取如下步驟：使用高壓氣淬，快速冷卻通過(guò)碳化物析出區(qū)；在高于貝氏體轉(zhuǎn)變“鼻尖”溫度但低于珠光體轉(zhuǎn)變范圍的溫度進(jìn)行第一次分級(jí)，此溫度大約為520℃，通過(guò)保溫，使模具熱量平衡；為減少貝氏體量，第一次分級(jí)后，采用高壓氣淬強(qiáng)迫冷卻通過(guò)貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)；第二次分級(jí)溫度為馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)域，均溫后，可通過(guò)降低冷卻壓力降低冷卻速度來(lái)實(shí)現(xiàn)。
研究表明，H13鋼以不同的冷卻速度淬火回火后，得到同樣硬度46HRC后的沖擊韌度相差達(dá)10倍。當(dāng)冷卻速度＞100℃/min時(shí)，才能獲得很高的韌性。這種情況在其他模具熱處理中也存在，并且硬度愈高影響愈大。因此，高壓氣淬是模具真空淬火比較理想的熱處理工藝。
