（1）預(yù)熱 第一次預(yù)熱的主要目的是清除模具淬火前機械加工產(chǎn)生的應(yīng)力，防止和減少加熱過程中引起的淬火變形。預(yù)熱溫度高，消除應(yīng)力效果明顯。預(yù)熱溫度選定為580℃，加熱速度為8℃/min，保溫時間為最終加熱時間的兩倍；真空度設(shè)定為2.66644Pa。第二次預(yù)熱采用840℃，加熱速度為12℃/min，真空度設(shè)定為26.6644Pa。
（2）淬火加熱與冷卻 在1000～1100℃進行淬火，硬度都可以超過55HRC�？紤]到奧氏體晶粒不粗大、獲得細針狀馬氏體，把淬火溫度定在1030～1040℃。保溫時間受設(shè)備功率、裝爐量及裝爐方式和工件大小等因素影響，保溫時間不宜過長，按30min+（工件厚度/50mm）×10min估算。加熱速度為12℃/min。為防止碳和合金元素蒸發(fā)，真空度控制在26.6644Pa。保溫后移至冷卻腔，根據(jù)工件大小和裝爐量，選擇0.2～0.55MPa高純氮氣（99.999%）進行高壓氣淬。冷卻速度除與氮氣壓力有關(guān)外，還與冷卻腔熱交換有關(guān)。由于淬火爐冷卻風(fēng)機功率和熱交換器水流量都很大，能夠確保較大規(guī)格模具有足夠高的淬火硬度和硬化深度，冷卻過程中不需等溫停留，繼續(xù)冷至80℃出爐空冷。該工藝實施多年從未出現(xiàn)淬裂現(xiàn)象。
（3）真空回火 采用真空下保溫、隨后低壓快冷、室溫出爐是確保模具高溫回火表面無氧化脫碳的關(guān)鍵�；爻涓呒兊饕亲尃t溫均勻，提高加熱速度，調(diào)節(jié)真空度。H13鋼壓鑄模采用三次高溫回火，每次的加熱速度都采用8℃/min升溫，每次回火后選擇0.05～0.12MPa的壓力進行快冷，或300℃出爐用排風(fēng)扇吹冷，也可以冷至室溫出爐。
第一次回火的目的是把模具“搞硬”。保溫時間是第三次回火保溫時間的1/3。
第二次回火的目的是把硬度“搞定”。根據(jù)壓鑄模的實際情況，要求硬度為46～48HRC，選用590～610℃回火較合適。保溫時間是第三次回火保溫時間的2/3。
第三次回火的目的是“搞透”，以充分消除淬火過程中的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力�；鼗饻囟冗x擇580～585℃；回火保溫時間按經(jīng)驗公式[（工件厚度/25mm）h+2.5h]來估算�；鼗疬^程真空度的控制應(yīng)根據(jù)零件的要求來決定。
真空去應(yīng)力退火：真空去應(yīng)力退火主要用在以下四方面：
1）消除淬火前機械加工應(yīng)力。
2）熱處理、線切割、磨加工后去應(yīng)力。
3）模具使用中途去應(yīng)力。
4）因種種原因需補焊的模具必須去應(yīng)力。
去應(yīng)力退火溫度為550～560℃，保溫時間為6～8h。
