外形尺寸為75mm×75mm×105mm的尖嘴鉗熱鍛模，在3000kN摩擦壓力機(jī)上使用，鍛件材料為45或40Cr鋼，鍛打頻率為6～7件/min。常規(guī)工藝處理的模具平均壽命為4000件左右，失效形式為開裂或模腔變形塌陷；而采取等溫淬火和控制模面達(dá)到一定的淬硬層的深度的熱處理，可以使模具壽命超過2萬件。以下簡單介紹其熱處理工藝。
（1）熱處理工藝1——鹽浴等溫淬火 600℃、850℃兩次預(yù)熱，1050～1060℃加熱，預(yù)冷到950℃淬入280℃硝鹽5min，立即轉(zhuǎn)入380℃硝鹽中等溫3～4h，空冷；360℃×4h×2次回火。
（2）熱處理工藝2——箱式爐高溫短時(shí)加熱和控制冷卻的復(fù)合工藝 該工藝為高溫短時(shí)間加熱和控制冷卻的復(fù)合工藝。采用高溫短時(shí)加熱，可使模具表面和心部得到不同的淬火溫度和不同的合金化程度，在隨后的淬火冷卻過程中，可獲得內(nèi)外不同的組織；也可用控制冷卻的方法來達(dá)到此目的。這樣可保證模具表面層有高的硬度和耐磨性，而心部有較好的強(qiáng)韌性，從而可以防止模具的開裂失效。
模具淬火加熱時(shí)，采用半裝箱，用生鐵屑保護(hù)模面。按上述工藝處理后，表面硬度為48～50HRC，心部硬度為40～43HRC，金相組織為回火馬氏體+粒狀碳化物+少量的殘留奧氏體。
