沖制螺栓用的十字槽冷沖模，一般采用T10A鋼制造，使用硬度為58～60HRC，使用壽命通常為0.6～0.7萬件，其失效形式80%以上為十字頭折斷。由于此類模具系采用擠壓成形，因此，很難用高合金鋼制造。選用9SiCr鋼制造，并采用等溫淬火工藝，可使十字槽沖模的使用壽命比T10A鋼提高3倍以上。
9SiCr鋼制十字槽沖模，900℃加熱，270℃等溫后，使用壽命超過3萬件，較T10A鋼提高3倍多。
當(dāng)提高等溫溫度致使硬度低于52HRC時(shí)，模具變形失效的比例顯著增強(qiáng)。根據(jù)工具鋼抗壓屈股點(diǎn)與硬度成比例的關(guān)系，十字槽沖模的抗壓屈服點(diǎn)應(yīng)高于1700MPa，在此基礎(chǔ)上提高沖模的韌性，可提高其使用壽命。
從試驗(yàn)得知，為了保證抗壓屈服點(diǎn)＞1700MPa，等溫溫度應(yīng)低于290℃，硬度應(yīng)為55～56HRC。淬火明顯提高沖擊韌度的最低等溫溫度是250℃，可獲得57～59HRC的硬度和較高的韌性及耐磨性。
9SiCr鋼螺栓十字槽沖模，采用900℃加熱，260～280℃等溫淬火的工藝，可獲得最佳的綜合性能，其使用壽命可達(dá)3萬件以上。
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