外形尺寸為Φ113mm×440mm的小軋輥（輥身Φ113mm×114mm），軋制0.3～2.0mm×90mm的1Cr18Ni9Ti鋼帶，輥身工作部分硬度要求為64～66HRC，原采用中頻感應(yīng)加熱淬火�，F(xiàn)改用45kW箱式爐加熱，用“603”固體滲碳劑保護(hù)，830～850℃×1.2min/mm。淬火介質(zhì)為15%～20%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的Na2CO3，另加3%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的NaC1水溶液，采用預(yù)冷分段不完全淬火法，使非工作部位及兩端方柄不高于工藝要求。淬火后立即入120～130℃油中回火3～4h，及時消除部分淬火應(yīng)力，阻止孿晶馬氏體形成時微裂紋的擴(kuò)展傾向。冷到室溫后，再進(jìn)行150～160℃×4～6h×2次回火，進(jìn)一步消除淬火應(yīng)力，同時消除殘留奧氏體陳化現(xiàn)象。
軋輥磨加工成品后，再進(jìn)行120℃×3h熱油去應(yīng)力回火，消除磨削應(yīng)力，穩(wěn)定組織。
軋輥經(jīng)上述工藝處理后，使用壽命由原中頻感應(yīng)加熱淬火軋0.5t鋼帶提高到軋1.6t，壽命最長軋2.5t，失效的主要形式是磨損。
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