常用高速鋼刀具淬火加熱溫度范圍。實(shí)際操作中，通常溫度的上限和下限分別對(duì)應(yīng)著可獲得的最高的和起碼的二次硬化水平。當(dāng)然還應(yīng)根據(jù)工件的類別、尺寸及所用設(shè)備的溫度控制精度等選定儀表的溫度設(shè)定值。
從刀具類型上看，車刀、立銑刀、鉆頭等形狀較簡(jiǎn)單，尤其是單刃刀具，其強(qiáng)韌性要求不高，可采用較高的淬火加熱溫度，以充分發(fā)揮鋼的紅硬性潛力；而形狀復(fù)雜、細(xì)長(zhǎng)或薄片者，尤其是多刃刀具如滾刀，則選用適中的或較低的淬火加熱溫度。同一種工具、不同尺寸者，則適用于兩種情況：①尺寸越大，可采用溫度越高。如車刀、鉆頭類，不論尺寸大小其原材料組織差別不會(huì)很大，適應(yīng)淬火的特征相近；大尺寸工件則選用較高的淬火加熱溫度更適宜。②尺寸越大，選擇溫度越低，如齒輪刀具。這是因?yàn)辇X輪刀具材料的碳化物不均勻與尺寸大小有關(guān)，大尺寸者由于碳化物不均勻，易在晶粒不均或碳化物堆積處發(fā)生組織過熱，必須適當(dāng)降低淬火加熱溫度、延長(zhǎng)保溫時(shí)間。同時(shí)，大型齒輪刀具單價(jià)價(jià)值昂貴，為了保證其淬火—回火—磨削過程的安全性，要求略降低其淬火加熱溫度。
淬火加熱溫度的選擇還與爐型、爐況有關(guān)。采用真空爐時(shí)，因加熱速度慢，均熱（保溫）時(shí)間長(zhǎng)，必須選擇略低于鹽浴爐淬火的加熱溫度，否則易產(chǎn)生晶粒長(zhǎng)大。
根據(jù)工具廠的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，所謂“爐號(hào)因素”對(duì)淬火加熱溫度的選擇也很重要。長(zhǎng)期以來，在正規(guī)的工具制造廠，為了慎重地選定淬火加熱溫度，通常按鋼廠供貨爐號(hào)投料進(jìn)行簡(jiǎn)單的工藝試驗(yàn)，以確定淬火加熱溫度，從而避免不同爐號(hào)因素可歸結(jié)為碳飽和度這一成分參數(shù)[6]來處理，這時(shí)其他鋼種，包括通用型高速鋼的爐號(hào)問題也提供了一個(gè)簡(jiǎn)單的方法。即同一鋼種，不同爐號(hào)，碳飽和度相近的，其淬火特征也相近；碳飽和度高的，適用的淬火加熱溫度相應(yīng)低些；碳飽和度低的，可選用較高的淬火加熱溫度。否則就會(huì)在淬火加熱后出現(xiàn)部分加熱不足、部分又有過熱的現(xiàn)象，影響工具的最終性能。無Co或低Co超硬高速鋼，爐號(hào)的影響更為重要，對(duì)于要求硬度66HRC以上的刀具，尤其強(qiáng)調(diào)不能使用“混號(hào)”鋼。
