HD鋼與傳統(tǒng)熱作模具鋼相比，具體有哪些性能提升？
HD鋼與傳統(tǒng)熱作模具鋼相比，在多個(gè)方面表現(xiàn)出顯著的性能提升。首先，HD鋼的高溫強(qiáng)韌性和高溫硬度顯著提升。相比于傳統(tǒng)熱作模具鋼，HD鋼在高溫下仍能保持較高的強(qiáng)度和硬度，這使得其在高溫和高壓的工作環(huán)境下表現(xiàn)出色。其次，HD鋼的熱穩(wěn)定性和抗熱疲勞性更強(qiáng)。由于增加了鎳和微量鈮、硼等元素，HD鋼在高溫下的熱穩(wěn)定性和抗熱疲勞性顯著提高，能夠有效抵抗熱疲勞引起的裂紋和變形。此外，HD鋼的使用壽命更長(zhǎng)。在大口徑彈體毛坯熱擠壓等應(yīng)用中，HD鋼的使用壽命比傳統(tǒng)H13鋼高出2倍以上，能夠顯著降低更換模具的頻率和維護(hù)成本。
HD模具鋼 具有以下性能特點(diǎn)：
高溫強(qiáng)韌性：在700℃高溫條件下，HD模具鋼的斷裂韌度KIC值達(dá)到45MPa·m^1/2，比3Cr2W8V鋼高50%。其高溫抗拉強(qiáng)度達(dá)到1250MPa，提升幅度達(dá)70%。
高溫硬度：在高溫下，HD模具鋼的表面硬度維持在1050-1100HV，常溫下硬度可達(dá)52-54HRC。
熱穩(wěn)定性：HD模具鋼在高溫環(huán)境下表現(xiàn)出色，熱磨損失重量降低50%，回火穩(wěn)定性顯著優(yōu)于同類材料。
抗熱疲勞性：HD模具鋼的熱疲勞裂紋長(zhǎng)度縮短至0.15mm，比對(duì)比鋼種縮短了50%。
化學(xué)成分：HD模具鋼的主要化學(xué)成分包括碳(C)0.35%-0.45%、硅(Si)≤0.35%、錳(Mn)≤0.40%、鉻(Cr)2.50%-3.00%、鉬(Mo)1.80%-2.20%、鎳(Ni)0.80%-1.20%、釩(V)1.00%-1.40%、鈮(Nb)0.10%-0.25%、硫(S)≤0.30%、磷(P)≤0.30%。
熱處理工藝：HD模具鋼的熱處理工藝包括鍛造加工、退火處理和淬火回火。鍛造加工的加熱溫度為1100-1150℃，退火處理的溫度為840-860℃，淬火溫度為1130±10℃，回火溫度為590±10℃。
具體應(yīng)用場(chǎng)景中的性能對(duì)比：
1、熱擠沖頭：在熱擠沖頭應(yīng)用中，HD鋼的使用壽命比傳統(tǒng)H13鋼高出2倍以上，顯示出其在高溫高壓環(huán)境下的優(yōu)異表現(xiàn)。
2、黑色及有色金屬熱擠壓模具：HD鋼適用于黑色及有色金屬的熱擠壓模具，其高溫強(qiáng)韌性和耐磨性能使得模具在高溫和高壓下表現(xiàn)更穩(wěn)定，使用壽命更長(zhǎng)。
3、700℃左右工作的各類熱作模具：在700℃左右工作的各類熱作模具中，HD鋼的應(yīng)用也非常廣泛。其高強(qiáng)度和良好的抗熱疲勞性使得模具能夠承受較大的壓力和沖擊，使用壽命顯著提高。
現(xiàn)貨熱鍛模具鋼H13鋼，Y4鋼，HD鋼，GR鋼，HM1模具鋼，HQ-33鋼，HQ-39鋼，HM3鋼，3Cr2W8V鋼，8414鋼，8566模具鋼，8433模具鋼，1.2367模具鋼，DC53模具鋼,LD鋼，SKD61，SKD11,M2
光板、精板、真空熱處理加工
光板：公差+0.3-0.6銑四邊，磨兩面
精板：公差±0.05磨兩面，精銑四邊直角
圓鋼、圓棒、精板、光板、粗料
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